Виды фрез для маникюра и их назначение по цветам, этапам, в порядке использования. Таблица

Ручной фрезер – высокопроизводительное оборудование. При наличии большого количества сменного инструмента им можно пользоваться для выполнения самых разнообразных работ с древесиной. С этой целью разработаны и выпускаются различные типы фрез. Сегодня, мы поговорим о видах фрез и их назначении, а также каснёмся главных критериев выбора.

Классификация и виды фрез для обработки древесины

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут быть подразделены на следующие разновидности:

• Предназначенные для обработки кромок древесины (концевые фрезы). Такой инструмент снабжается направляющим подшипником, который и обеспечивает ровность обрабатываемого края изделия. К этой же категории относятся и спиральные фрезы.

• Пазовые фрезы с плоским торцом. Для их применения потребуется наличие упора и известный практический навык, поскольку без шаблона получить ровный паз прямоугольной формы практически невозможно.

• Галтельные фрезы, предназначенные для выфрезеровывания полукруглой канавки в торце деревянного бруска. Такие фрезы также являются достаточно универсальными, поскольку от глубины погружения фрезы в материал зависит размер дуги канавки. Галтельные фрезы с опорным подшипником позволяют получать декоративные мебельные рейки.

• Пазовые фрезы с V-образным торцом. При их использовании можно получить неглубокую канавку, боковые стенки которой будут наклонены по отношению друг к другу на угол 90. При увеличении глубины внедрения такой фрезы в материал, у паза будут получены ровные стенки.

• Шиповая фреза с обратным конусом, для получения пазов типа «ласточкин хвост». Такой инструмент незаменим при выполнении ремонтных работ с мебелью, когда один фрагмент удаляется, а второй закрепляется с основой при помощи указанного паза.

• Конусные фрезы. С их помощью ведут обработку внешних кромок изделия, которые по своей готовности должны иметь фаски строго установленной высоты и угла наклона. Глубина внедрения такой фрезы в древесину может быть ограничена установкой упорного подшипника, подобного тому, который применяется для кромочных фрез.

• Калёвочные фрезы, используя которые можно получать скруглённые кромки. В набор фрез по дереву для ручного фрезера обычно входят несколько типоразмеров такого инструмента, что позволяет оформлять кромки с различными значениями радиусов закругления. Установка опорного подшипника позволяет, при более глубоком внедрении инструмента в дерево, получать далее прямолинейную кромку.

• Четвертные фрезы. Они создают не только вертикальную, но и горизонтальную кромку, а потому применяются при изготовлении и ремонте деревянных оконных рам.

• Дисковые фрезы. Также предназначены для выполнения пазов, но, в отличие от пазовых фрез работают не торцом, а периферией своей рабочей части. Комплект из таких фрез различного диаметра (3…6 мм) позволяет получать пазы с гарантированной глубиной по всей протяжённости участка обработки. Опорный подшипник в этом случае не потребуется. Дисковые фрезы с увеличенной высотой рабочей части иногда называют фальцевыми, и применяют для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах.

• Комбинированные фрезы объединяют в себе по предоставляемым возможностям шиповые и пазовые виды.

Перечисленными исполнениями фрез по дереву для ручного фрезера можно пользоваться не только при обработке древесины, но и ряда других материалов, в частности гипсокартонных плит, многослойной фанеры и т. п.

Конструкции фрез и их влияние на технологию производства фрезерных операций

Фрезы по дереву для ручного фрезера могут иметь наборное и монолитное исполнения. В первом случае конструкция инструмента представляет собой определённый набор пластин из быстрорежущей стали, которые посредством напайки медными сплавами прикрепляются к хвостовику фрезы (иногда, в более дешёвых наборах, вместо твёрдого сплава используется инструментальная сталь, а материалом хвостовика принимается легированная конструкционная сталь).

Во втором случае фреза является монолитным инструментом, который изготавливается из инструментальной стали. Особую разновидность фрез для ручного фрезера образуют насадные фрезы, которые состоят из съёмной пластины, которая затем насаживается на переходной хвостовик. Такие фрезы наиболее технологичны в эксплуатации, поскольку при затуплении режущего лезвия с одной стороны, съёмную пластину можно перевернуть на противоположную сторону, и продолжать пользоваться инструментом.

При выборе набора рассматриваемого инструмента обращают внимание на следующее:

• Пайка наборных фрез должна быть выполнена таким образом, чтобы инструмент не терял своей продольной устойчивости при длительной обработке, особенно, если заготовкой служат изделия из граба, груши, дуба и других твёрдых пород древесины;
• В качестве припоев при пайке инструмента должны использоваться марки ПСр40 или ПСр37,5, с повышенным содержанием серебра и меди. Припои иных марок обычно включают в себя никель, который ухудшает прочность соединения пластин с хвостовиком;
• Наборная фреза не должна быть изготовлена сварным соединением хвостовика с рабочей режущей частью. Во-первых, в месте сварного шва прочность металла всегда снижена на 15…20%, а, во-вторых, при резких ударах (например, при врезании фрезы в твёрдую древесину) на поверхности сварного шва могут обозначиться сколы. Применение такой фрезы недопустимо.

Особо стоит выделить проблему твёрдости фрез для ручного фрезера. Производители наборов такого инструмента могут быть из КНР. Цена такого инструмента заметно ниже, но снижается также и качество металла, из которого выполнена оснастка. Чаще всего это касается монолитных фрез. Оценить марку стали в обычных условиях невозможно, однако проверку можно выполнить и в домашних условиях. Для этого лучше всего использовать тарированный напильник, после контакта с которым на рабочей поверхности фрезы не должно быть видимых отметин. Это примерно соответствует твёрдости 58…62 HRC.

Долговечность фрез определяется интенсивностью их применения. Качественные наборные фрезы с рабочими пластинами из быстрорежущих сталей обладают наилучшей стойкостью, а монолитные, выполненные из рядовой инструментальной стали – наименьшей.

Как выбирать фрезу по дереву под ручной фрезер?

Приняв решение о покупке набора фрез наивысшего качества, есть смысл проанализировать критерии выбора такого инструмента. В расчёт обычно принимают следующее:

1. Размеры хвостовика. Данный размер (для импортного набора, произведённого каким-либо европейским брендом, он может указываться в дюймах) определит возможность совместного использования оснастки с ручным фрезером. Проблема не возникнет, если конструкцией фрезера предусмотрены цанговые зажимы. Но и в этом случае диаметр цанги должен быть совместим с диаметром хвостовика. Наиболее распространены неувязки, обусловленные разными мерами длины. Например, хвостовики диаметром в ¼ или ½ дюйма в пересчёте дадут значение диаметра 6,35 и 12,7 мм. Метрические размеры наиболее распространённых типов цанг – 6,8 и 12 мм, таким образом совместить места крепления не удастся.

1. Материал рабочих лезвий фрез по дереву для ручного фрезера импортного производства маркируются буквенными обозначениями НМ (твердосплавные) и НSS (из быстрорежущей стали). Твердосплавные фрезы отличаются повышенной хрупкостью, поэтому при врезании в твёрдые породы древесины, они могут быстро выкрашиваться. Зато они с успехом могут справиться с фрезерованием алюминия А0 или А00. Если предполагается обработка твёрдых пород древесины, практичнее использовать быстрорежущие стали марок Р6М3, Р6М5 или 10Р6М5.
2. Расположение лезвий. Они могут быть размещены параллельно оси инструмента, либо под некоторым наклоном. Вертикальные лезвия не режут, а рубят древесину, что практически выражается в значительных ударных нагрузках. В таких условиях работать ручным фрезером довольно сложно, а образованную поверхность придётся шлифовать. Поэтому пластинчатые фрезы с вертикальными пластинами целесообразно использовать на предварительных операциях, когда главным является максимальный съём материала. Наоборот, наклонно расположенные лезвия срезают древесину чище, и применяются на завершающих этапах фрезеровки.

Оптимальный набор фрез по дереву включает в себя две кромочные фрезы (под метрический и дюймовый хвостовик), три концевых фрезы (диаметрами 6,12, 18 мм), две пазовых фрезы ( в том числе одна — под «ласточкин хвост»), по одной фигурной и угловой фрезе. Более продвинутые комбинации используются для целей профессионального фрезерования древесины.

Фреза по металлу представляет собой инструмент, предназначенный для резки заготовок из металла. Работа его осуществляется при помощи поступательно-вращательных движений. Непосредственно сама фреза является исходной частью вращения, которое соприкасается с поверхностью заготовки в процессе обработки. Для этого инструмента характерно наличие большого количества разновидностей рабочей поверхности. Самыми распространенными считаются торцевые, отрезные, шпоночные, дисковые, пазовые, концевые и угловые фрезы.

Классификация фрез по металлу

Этот инструмент различают:

• по месту нахождения режущих частей;
• по направлению (винтовые, наклонные и т. д.);
• по креплению режущих элементов;
• по их заточке;
• по конструкции инструмента (сборный, монолитный, составной);
• по их материалу.

Цилиндрические фрезы

Такой тип используется для горизонтально-фрезерных станков, предназначенных для обработки плоскостей. Цилиндрические фрезы могут быть:

• с винтовыми зубьями;
• с прямыми зубьями.

Инструмент с винтовыми зубьями работает довольно плавно и его широко используют на предприятиях. Фрезы, имеющих прямые зубья, применяют только для обработки узких плоскостей, где достоинство инструмента с винтовыми зубьями не оказывает на процесс резания большого влияния. Изготавливается такой вид из быстрорежущей стали и оборудован в основном винтовыми, твердосплавными или плоскими пластинками.

Торцовые фрезы

Этот вид применяется чаще всего для обработки плоскостей на вертикально-фрезерных устройствах. В отличие от цилиндрического типа, где фреза является профилирующей и образует поверхности детали, у торцевого вида рабочими остаются вершины острых кромок зубьев.

Сами торцевые кромки являются дополнительными, а основная работа осуществляется боковыми заостренными кромками, которые находятся снаружи этой детали. Даже имея небольшую величину припуска, такой инструмент обеспечивает довольно ровную работу. Это происходит из-за того, что угол соприкосновения у торцевых фрез с обрабатываемой деталью зависит не от показателя припуска, а от диаметра режущего инструмента и ширины процесса фрезерования.

По сравнению с цилиндрическим типом, торцовая фреза является более жесткой и массивной. Это обеспечивает удобство размещения и надежность закрепления режущих элементов и оснащение их твердыми сплавами. Торцовое фрезерование характеризуется гораздо большей производительностью. Именно поэтому на сегодняшний день работы по фрезерованию плоскостей осуществляются торцовыми видами инструмента.

Дисковые фрезы

Этот вид представляет собой необходимое и современное оборудование, которое используется при фрезеровании канавок и пазов. Дисковый инструмент бывает трех видов:

• пазовый;
• двусторонний;
• трехсторонний.

У пазовых дисковых фрез зубья располагаются только на цилиндрической поверхности и используют их для обработки неглубоких пазов. Двусторонние дисковые фрезы, кроме зубьев, расположенных на торце, имеют зубья, находящиеся на поверхности. Особенностью трехсторонних дисковых инструментов является то, что зубья находятся не только на обоих торцах, но и на поверхности.

Дисковые фрезы имеют высокую производительность, несмотря на то, что у них часто срезаны зубья.

Чтобы прорезать на деталях шлицы и узкие пазы, используют топкие дисковые фрезы, называемые пилами. У такого оборудования то с одного, то с другого торца начинают затачивать фаски. Обычно фаска срезает половину длины режущей кромки. Именно из-за этого каждый зуб срезает стружку такой ширины, которая будет меньше ширины прорезаемого паза. Благодаря этому стружка более свободно начинает размещаться во впадине зуба и улучшается ее отвод. Если ширина среза будет соответствовать ширине паза, то в этом случае торцы стружки будут соприкасаться с боковыми сторонами прорезаемого паза. Это будет затруднять свободу размещения стружки во впадине зуба, в результате чего дисковая фреза может сломаться.

Угловые и концевые фрезы

Угловое оборудование применяют при фрезеровании наклонных плоскостей и угловых пазов. Одноугловые виды обладают режущими кромками, расположенными на торце и конической поверхности. Двухугловые виды имеют режущие кромки, которые располагаются на двух конических поверхностях.

Концевые фрезы используются для обработки глубоких пазов в корпусных деталях уступов, контурных выемок, а в шпинделе станка крепятся цилиндрическим или коническим хвостовиком. У такого оборудования основную работу, связанную с резанием, осуществляют главные режущие кромки, которые располагаются на цилиндрической поверхности. А вот вспомогательные режущие кромки производят зачистку дна канавки. У таких фрез зубья обычно винтовые или наклонные.

Шпоночные фрезы

Они являются разновидностью концевых фрез и представляют собой шпоночный двузубый инструмент. Такой шпоночный инструмент наподобие сверла способен углубляться в материал заготовки во время осевой подачи и сверлить отверстие, а затем дальше продвигаться вдоль канавки. Во время осевой подачи основная работа резания осуществляется торцовыми кромками. Одна из них обязательно должна доходить до оси фрезы для обеспечения сверления отверстия.

Заключение

Фреза по праву считается самым популярным приспособлением, которое используется для обработки металла. Она может иметь одновременно несколько вариантов лезвий, зубьев и режущих кромок. Отличительной чертой этого инструмента считается широкое разнообразие размеров, профилей, типов, форм и сфер применения.

Этот обзор будет полезен всем, кто интересуется столярным делом и изготовлением мебели из дерева. Мы расскажем о наиболее распространённых разновидностях фрез для ручного фрезера, их целевом назначении и опишем несколько типовых примеров использования.   Этот обзор будет полезен всем, кто интересуется столярным делом и изготовлением мебели из дерева. Мы расскажем о наиболее распространённых разновидностях фрез для ручного фрезера, их целевом назначении и опишем несколько типовых примеров использования.

Основные типоразмеры

Ручные фрезеры получили повсеместное распространение благодаря простоте использования и возможности выполнять тонкие операции на габаритных деталях. Однако они вовсе не универсальны, по большей части из-за ограниченных размеров режущего органа — фрезы.

Самыми крупными среди фрез для ручной обработки можно назвать аналоги сверла Форстнера, используемые для изготовления глухих пазов под мебельные петли. Отдельные линейные размеры могут быть и выше, таким образом, некоторые фрезы классифицируются как дисковые или пальчиковые. В целом же максимальная глубина может достигать 80–90 мм, а диаметр — 60–70 мм. Это важно знать, чтобы определить заранее, возможно ли тот или иной вид обработки выполнить ручным фрезером.

Нельзя сказать, что абсолютно все фрезы являются взаимозаменяемыми. Они отличаются по диаметру хвостовика и должны точно соответствовать размеру цанги вашего инструмента. Ходовыми считаются фрезеры с посадочным размером 6, 8 и 12 мм. Впрочем, набор сменных цанг или переходных втулок устранит проблему совместимости.

Фрезы разных размеров имеют свою специфику работы. В то время, как небольшими фрезами с глубиной захвата в 10–15 мм можно орудовать относительно свободно, более глубокая выборка потребует медленной подачи с небольшим усилием. А если обработке подлежит деталь высокой твёрдости, потребуется ещё и существенное повышение оборотов.

Материалы лезвий, сменные ножи

Прежде чем перейти к описанию фрез, следовало бы уточнить один небольшой нюанс. Для большинства мастеров фрезы для ручного фрезера — это расходный материал, который не подлежит ни заточке, ни ремонту. Это лишь отчасти справедливо, ведь имеются комплектующие обслуживаемого типа, применяемые в конвейере мелкосерийного производства.

Такого рода фрезы состоят из основы и набора ножей. Подобная конструкция необходима, когда определённая технологическая операция по обработке производится постоянно, и на фрезу ложится значительная нагрузка. Вариант подобного применения — изготовление мебельных накладок, вагонки или рам евроокон. Механическое крепление ножей позволяет выполнить их тонкую калибровку, благодаря чему все изделия из партии будут идентичными, даже если в процессе изготовления случится поломка фрезы. Для комплектов фрез, формирующих ответные части деталей, это особенно важно.

И сменные, и напаиваемые лезвия изготавливают из одинаковых типов стали. Если не брать в расчёт специальные расходники для обработки пластика, искусственного камня и цветных металлов, фрезы для дерева по материалу ножей подразделяют на HSS (быстрорежущие) и HM (твёрдосплавные). Последние имеют тупые углы заточки кромок, за счёт чего повышается рабочий ресурс при работе с плотными породами древесины. Быстрорезы заточены под более острым углом, поэтому ими хорошо обрабатывать мягкие волокнистые породы.

Кромочные фрезы

Торцевые или кромочные фрезы — это одна из двух основных разновидностей, предназначенная для придания краю заготовки фигурного профиля. Они могут быть как простыми, образующими фаску или галтельный срез, так и весьма сложными по форме.

Кромочные фрезы часто также называют копировальными благодаря наличию упорного подшипника. В простейшей технике фрезеровки подшипник просто упирается в обработанный край заготовки, и фреза берёт захват строго на определённую глубину. При копировании подшипник упирается в шаблон, приложенный к заготовке плашмя, и таким образом фрезой задаётся не только профиль кромки, но и форма самой детали. Подшипник может быть расположен на самом кончике фрезы или в верхней её части у хвостовика. Встречаются также фрезы с двумя подшипниками.

По форме профиля торцевые фрезы отличаются наивысшим разнообразием среди прочих типов. Помимо декоративных кромок могут формироваться широкие спуски (фигирейная фреза), торцевые пазы (дисковая), выборки (фальцевая) и даже двухсторонние фигурные фаски. Отметим, что не все кромочные фрезы имеют упорный подшипник, но все фрезы с подшипниками — кромочные.

Пальчиковые и монолитные фрезы для выборки пазов

Фрезы без подшипников обычно называют пазовыми. Некоторые из них имеют кромки, замыкающиеся на нижнем торце, некоторые снабжаются только торцевыми ножами, как у сверла Форстнера. Такими фрезами возможен заход с вертикальной подачей фрезера, и потому они идеально подходя для выборки проушин и глухих пазов.

Фрезами с боковыми кромками изготавливают пазы и борозды только с заходом от края заготовки, иногда их используют для копирования по внутреннему шаблону и изготовления столярных соединений. Большинство фрез этого класса монолитные, по форме могут быть:

• прямоугольными;
• трапециевидными;
• галтельными;
• клиновидными;
• фасонными с более сложной формой режущих кромок.

Для выборки глухих пазов с вертикальным заходом идеально подходят спиральные фрезы, у которых винтовые кромки хорошо удаляют стружку, существенно повышая скорость работы. Спиральные фрезы считаются более быстрорежущими, чем обычные, но имеют довольно скудный выбор формы профиля. Тем не менее, галтельные, трапециевидные и V-образные пазы с их помощью нарезаются куда быстрее.

Особой разновидностью пазовых фрез можно назвать розеточные, предназначенные для выборки радиальных узоров сложной формы. Работать ими можно как с точечным погружением, так и по шаблону, оставляя паз с равновеликими фасонными бортиками. Также учтите, что почти все виды торцевых фрез могут использоваться и для кромочной обработки либо подрезкой, либо в торец с применением специального ограничителя.

Фрезы для создания столярных соединений

Конструкционными называют фрезы, предназначенные для подрезки деталей для столярных соединений. Как правило, это не отдельные фрезы, а комплекты с ответно-зеркальной формой профилей. Основных видов таких фрез существует несколько.

Микрошиповые фрезы используют для подрезки торцов деталей перед клеевым сращиванием. С их помощью можно формировать пазы и шипы как прямоугольной, так и клиновидной формы. В комплект обычно входит две фрезы, в одной из них режущие кромки смещены на ползуба.

Комплект пазо-шиповых фрез так же состоит из двух частей: одной нарезается паз, другой выступ на ответной детали. Как правило, применяются такие фрезы при изготовлении шпунтованной половой доски или при сплачивании мебельных щитов. В отличие от обычных дисковых или пазовых фрез, которые можно было бы использовать с той же целью, пазо-шиповой комплект имеет оптимальные значения присадки и не требует тщательной регулировки по высоте.

Фрезы для угловых соединений одинарные, но проход по соединяемым деталям выполняется в разных положениях. Также возможно использование такой фрезы для плоского сращивания на клею. Обратите внимание, что изначально фреза такого типа предназначалась для работы на фрезерном столе, и использовать её для ручного инструмента получится только при наличии специального упора и ограничителя.

Для нарезки соединения «ласточкин хвост» используется одна трапециевидная пальчиковая фреза. Однако для нарезки нужного профиля на торце доски, опять же, понадобится поперечный упор или специальный шаблон. Ширина хвоста может быть произвольной, но чаще паз под него готовится за один проход фрезы. К этому типу соединений можно отнести другие, схожие по принципу, но с Т-образной или Ф-образной формой паза. Для них так же существуют собственные парные комплекты фрез.

Специальные и комбинированные фрезы

Многие изделия из дерева или МДФ сегодня изготавливают ручной фрезеровкой с использованием шаблонов и фрез специальной конструкции. Это и дверные филёнки, и мебельные фасады, деревянные поручни, даже отделочная вагонка — ассортимент специальных фрез достаточно широк для того, чтобы начать собственное производство при наличии одного только ручного фрезера.

Ещё больше возможностей представляют так называемые насадные фрезы. Состоят они из шпинделя и одной или нескольких оправок с лезвиями различной формы. Переставляя насадки в разном порядке, перемежая их втулками и подшипниками, можно добиться высокого разнообразия профиля при обработке кромок. Поэтому такие наборы столь популярны у мебельщиков, работающих с деревянным массивом и МДФ.

Особняком стоят фрезы-пробочники, предназначенные для высверливания цилиндрических шкантов для укрепления столярных соединений и локального устранения пороков древесины. Также распространены наборы узкозахватных фрез для тонкой гравировки. Наконец, если ни один из тысяч образцов не удовлетворяет вашим потребностям, всегда остаётся возможность обратиться в специализированное предприятие и изготовить фрезу по индивидуальному заказу.

рмнт.ру

Что такое ручной фрезерный станок

Ручным фрезерным станком в домашних условиях обрабатываются мелкие деревянные детали. Рассмотрим, какие бывают комплекты фрез и для чего они используются.

Основное применение:

• Для установки дверей
• Для монтажа оконных рам (рамочные фрезы)
• При обтачивании небольших брусков и планок
• При создании отверстий для установки дверных и оконных замков

Фрезер используется только в точечных работах на небольших деревянных участках.

Мощность инструмента бывает:

• Лёгкой

Лёгкая модель имеет мощность до 750 Вт. Подходит для выполнения мелких работ в домашних условиях.

• Средней

Обладая мощностью 750–900 Вт, модель является востребованной. Это незаменимый помощник во время монтажа мебельной обвязки и создания фигурных деталей из деревянных брусков.

• Тяжёлой

Тяжёлая модель используется для выполнения профессиональных изделий. Она имеет мощность 900–1200 Вт.

Классификация насадок по дереву для ручного фрезера

Независимо от технических характеристик, оснастку можно разделить по специфике использования.

• Спиральные

Спиральный резец позволяет находиться инструменту в постоянном контакте с древесным материалом. Это приводит к более ровному резу.

• Профильные

С помощью профильных оснасток закругляют углы, снимают фаски и делают выборку канавок. Микрошиповая фреза – одна из разновидностей. На ней присутствуют боковые и торцевые кромки. При помощи этой фрезы формируется соединение «шип – паз»;

• Фрезы 45˚

Кромочный вид резца, который придает кромке эстетичный вид. В нем отсутствуют ножи на конце, а наличие подшипника на конструкции способствует выполнению кромки столешницы по лекалам и получения фаски на кромке изделия.

Важно! Чтобы продлить работу подшипника, его регулярно нужно смазывать машинным маслом.

• Удлинённые

Чтобы деревянные заготовки выглядели чисто – с  пазами и канавками, стоит остановить свой выбор на пазовых длинных резцах. Они могут представлять собой как твердосплавный монолит, так и стальной инструмент с быстрорежущими напайками. Плиты МДФ и ДСП обрабатывают удлиненным режущим инструментом для ручного фрезера.

• Круглые

Сферические фрезы по дереву имеют круглое очертание. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей, создают пазы. Отличительной чертой этого типа резца является наличие режущей части по всей окружности. Это преимущество даёт возможность инструменту работать под любым углом как на всей рабочей поверхности, так и на отдельных участках.

Как выбрать пазовые фрезы. Их основные виды

• Прямые

Цилиндрическая форма резца после работы оставляет прямоугольное сечение в пазе. Это самый простой инструмент.

• Галтельные

Фрезы с закругленной режущей головкой используют для фигурной обработки столярных заготовок. Применяют для декоративной обработки мебельных элементов, а сечение паза напоминает конфигурацию буквы U.

• V–образные 90˚

Резцы используют для получения на деревянной детали небольшой канавки V–образного вида. Боковые стенки ее между собой имеют угол 90˚.

• Конструкционные

Резец в заготовке образует перевёрнутую букву Т. Основание его имеет форму правильной трапеции. Это очень надёжное соединение. Если заготовки задвинулись между собой, то по-другому их не разъединить.

• Фасонные

Инструмент используют для декоративных и кромочных работ. Их называют ещё филёнчатые. В сечении паза получается форма фигурной скобки. Фрезеруют не только центр, но и край заготовки.

Важно! Фрезы – расходный материал. Необходимо делать запас резцов, так как они срабатываются во время обработки деревянных заготовок.

• Пальчиковые

Пальчиковые (обгонные) заточки состоят из хвостовой, основной и рабочей части. С помощью инструмента формируется углубление определённой конфигурации, обрабатывается кромка, врезаются петли или другие фурнитурные элементы. А на поверхности бруска можно выполнить декоративные элементы объёмных форм.

• Радиусные

Резцы бывают выпуклые и вогнутые с реверсным вращением, что делает их универсальными. Они выполняют сложную или фигурную обработку деревянных заготовок.

• Профильные

Фреза имеет цилиндрическую форму, режущую кромку, дополнительные торцовые элементы, которые защищают дно канавки. Они идут со сменными ножами. Обрабатывают выемки и уступки. Заточка глубоко проникает в заготовку, обрабатывает отверстие и плоскость, которые расположены под углом 90˚ друг к другу.

• Наборные

Строительная индустрия предлагает фрезы наборные из 10, 12, 50 и 60 штук. Выбирать инструмент нужно по техническим параметрам.

• Профиль–контрпрофиль

С помощью некоторых фрез можно формировать два взаимно сочетающихся профиля, один из которых – ответный. Это может быть комплект из двух отдельных фрез, дополняющих друг друга («профиль–контрпрофиль»).

• Кукуруза

Строгальная фреза изготовлена из легкого, но прочного сплава, оснащена четырехсторонними твердосплавными ножами, предназначена для фугования гладких поверхностей древесины мягких и твердых пород или фрезерования криволинейных заготовок из дерева, фанеры, МДФ на фрезерных одношпиндельных станках с ручной и механической подачей заготовок.

Нужно обращать внимание:

• на пайку, которая при длительной работе может потерять свою продольную устойчивость;
• на пластину с хвостовиком, которые должны быть прочно припаяны материалом артикула ПСр 40 или ПСр 37,5 с серебром и медью;
• на тепловую прочность, которая проверяется методом нагрева до температуры 200–250˚ С. В этом случае продольная ось не должна биться больше, чем на 0,05 мм.

Фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют лучшую прочность, по сравнению с монолитными резцами из инструментальной стали.

• Конические

Используются для получения на поверхности заготовок 3D рельефов. Хвостовик в конусной фрезе может иметь диаметр 4, 6 и 8 мм. Глубина рельефа зависит от выбранного диаметра хвостовика. Ею обрабатывают внешние кромки, декоративные фаски, мебельные детали, которые впоследствии будут соединяться в круглую форму.

• Долбёжные

Данными фрезами выполняют долбёжно-пазовальные работы в древесных заготовках. Производители используют высокопрочную сталь с антикоррозийной защитой.

Размеры фрез по дереву

Основные параметры оснастки – длина и диаметр. Самым востребованным диаметром для хвостовика является размер 6, 8 и 12 мм. Он является ключевым для инструмента. В магазине продаются фрезы с диаметром ¼ дюйма – 6,35 мм и ½–12,7 мм. Они не подходят к 6 и 12 мм цангам.

Важно! Диаметры хвостовика и цанги должны быть одинаковыми по размеру. Небольшая разница не даст ожидаемого результата в работе.

Заключение

Ознакомившись с видами фрез, можно сделать вывод, что фрезерование имеет большие возможности – формирует кромки, филенки, пазы, канавки разной глубины и конфигурации. Каждый тип инструмента предназначен для определенного вида работы. Фальцевая фреза применяется для получения оконных пазов под стекло в деревянных рамах. Изготовление фасада мебели фасадными фрезами, плинтуса, паркетной доски, поручней, багета возможно другими видами. Сколько стоят фрезы по дереву, можно увидеть в любом строительном или специализированном магазине. Отдельная группа продукции – алмазные фрезы по дереву. Они отличаются самой высокой прочностью, но и цена в разы выше. Имеются фрезы по алюминию, по камню, по металлу, но это уже другая тема.

Во время работы ручным фрезером необходимо соблюдать технику безопасности. Обязательно должны быть спецодежда и респиратор.

Фрезеровочный станок дает практически неограниченные возможности по обработке материалов. Обработка осуществляется с помощью фрезы, которая может быть совершенно различной формы и вращающейся в станке со скоростью до 25 000 оборотов в минуту.

С помощью фрезерования можно обрабатывать поверхности: создавать всевозможные плинтуса и карнизы, вырезать на поверхностях кромки и канавки, имеющие декоративное назначение, вырезать пазы и углубления для соединения деталей мебели, установки дверных ручек и замков.

В этой статье детально описано как выбрать набор фрез в зависимости от различных параметров.

В первую очередь необходимо выяснить какого диаметра фрезы используются в имеющемся оборудовании. Существует два варианта измерения: в миллиметрах (6, 8 или 12 мм) или в дюймах (1/4 или 1/2 дюйма). При пересчете дюймов в миллиметры и наоборот могут получиться очень близкие значения, и если так вышло, то такие фрезы не совместимы с оборудованием.

• 
• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Необходимо приобретать инструмент соответствующего диаметра, указанный как на станке либо в миллиметрах, либо в дюймах. Вызвано это тем, что фреза вращается с очень большими оборотами, поэтому малейшие несоответствия в диаметре могут привести к аварии.

Крупные производители выпускают инструмент любого диаметра и в любой размерности. Например, можно приобрести набор фрез bosch, точно подходящий к имеющемуся оборудованию.

В зависимости от назначения фрезы могут иметь различную конструкцию режущих кромок. Самыми распространенными и недорогими являются сборные фрезы. Она состоит из болванки, к которой приварены режущие кромки.

Режущие кромки могут быть сменными. В этом случае их можно снять для заточки или просто перевернуть, если один конец затупится.

Существуют также не составные фрезы из монолитного материала. В них рабочие резцы вытачиваются прямо в единой заготовке. У такой фрезы не может отломиться нож ни при каких обстоятельствах, но к сожалению, её можно затачивать всего несколько раз. После этого инструмент приходит в негодность.

• 
• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Для работы с алюминием и мягкими породами дерева используются фрезы, изготовленные из быстрорежущей стали, производители фрез на них наносят маркировку HM.

Для обработки твердых материалов используются фрезы из твердосплавной стали и имеют маркировку HSS. Эти фрезы достаточно хрупкие, поэтому при обработке твердых материалов их лезвия могут выкрашиваться. Наборы фрез для металла выпускаются преимущественно из этого сплава.

Фрезы подбираются в зависимости от планируемых к выполнению задач. Их назначение и принцип работы легче понять, изучив фото набора фрез. Наиболее распространенными являются кромочные и пазовые фрезы и их разновидности.

Кромочные фрезы обрабатывают боковые поверхности, создавая различные декоративные углубления. Пазовые фрезы создают отверстия различной необходимой формы в материале.

Ниже представлены основные типы фрез, причем каждая фреза выпускается нескольких диаметров, поэтому в профессиональной мастерской число используемых инструментов достигает нескольких десятков:

Концевой инструмент – используются для обработки угловых поверхностей заготовок.

• 
• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Пазовые фрезы – необходимы для создания паза в заготовке. Этот инструмент имеет плоский торец. Обработка осуществляется торцевой частью. Работа с ними требует навыков, можно пользоваться шаблонами. Без него очень сложно сделать углубление нужной формы.

Дисковые фрезы – по своему назначению аналогичны пазовым фрезам, но в них работает боковая часть, то есть периферическая, а не торцевая.

Галтельные фрезы – вырезают углубления в форме канавок в материале. От глубины их погружения зависит глубина и ширина канавки, поэтому они универсальны.

Пазовый инструмент в форме буквы V – по назначению эти фрезы похожи на галтельные фрезы. Они создают не полукруглую канавку, а канавку с ровными стенками которые лежат под углом 90 градусов.

Шиповая фреза с расширяющимся конусом – используется при создании столярных соединений «ласточкин хвост».

Комбинированный инструмент – соединяет свойства и характеристики фрез для создания пазов и шипов.

Конусный инструмент – с его помощью обрабатываются наружные углы заготовки таким образом, что создаются фаски нужного размера и наклона.

• 
• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Калевочный инструмент – используются для создания фасок полукруглой формы.

Четвертные фрезы – используются при изготовлении рам для окон из дерева.

Комбинированные фрезы – необходимы для создания соединительных элементов. Комбинированный инструмент соединяет в себе два инструмента: шиповой и пазовый и создают оба элемента в двух изделиях за один проход. Это существенно экономит время работы над изделием. Такие фрезы нужны, например, для производства вагонки из дерева.

Самым рациональным набором фрез для ручного фрезера будет такой набор: несколько кромочных и пазовых фрез, в том числе «ласточкин хвост», один фигурный и один угловой инструмент.

Также рекомендуем посетить: