Тротуарная плитка своими руками – технология изготовления в домашних условиях

Брусчатка – весьма востребованный строительный материал. Однако, натуральный камень довольно дорог, поскольку его сложно обрабатывать. Поэтому часто природный минерал заменяются искусственным камнем на основе цементных связующих. Такой материал чаще называют просто тротуарной плиткой. Купить ее можно во многих местах, например тротуарная плитка производитель /mos-bruschatka.ru отличается привлекательной ценой и хорошим качеством.

А можно сделать тротуарную плитку своими руками. Её настолько просто изготовить, что этим способен заняться практически каждый, что некоторые и делают, изготавливая плитку из искусственного камня, в том числе и на продажу.

Для этого нужно лишь помещение, типа сарая или гаража, и простейший вибростол. Хорошо иметь такую роскошь, как бетономешалка, но лопата с корытом тоже подойдут. Исходное сырьё – цемент, песок, пластификатор, а при необходимости, краситель.

Компоненты для изготовления тротуарной плитки.

Важнейшая присадка в составе рецептуры тротуарной плитки – пластификатор. Он оказывает следующее влияние на технологический процесс и качество конечного продукта:

• исключает растрескивание плитки при высыхании;

• увеличивает пластичность и предотвращает расслаивание цементной смеси;

• повышает морозостойкость и прочность готовой плитки;

• придаёт изделию некоторые водоотталкивающие свойства.

Кроме того, с пластифицированной смесью иногда можно работать без вибростола.

Эти добавки, как правило, есть в продаже у компаний, специализирующихся на поставках сырья для производства железобетонных конструкций. Наиболее известные марки пластификаторов для бетонов – «Суперпаласт С-3» или китайские марок A, B или C. Но вместо промышленных препаратов вполне подойдут некоторые моющие вещества. Например, дешёвое жидкое мыло, продающееся в хозяйственных магазинах канистрами по 5 литров, измельчённое хозяйственное мыло, шампунь или жидкость для мытья посуды.

Часто применяют одно из следующих веществ, количество дано на 12 кг цемента (ведро):

• 2 ст. л. (с горкой) стирального порошка,

• 2 ст. л. жидкого мыла;

• 2 ч. л. жидкость для мытья посуды.

Неплохо в качестве пластификатора работает гашёная известь. Её пропорции выбираются ориентировочно из расчёта 1 часть на 6 частей цемента, но оптимальное соотношение предпочтительно подбирать экспериментальным путём. Такая присадка предохраняет изделия от растрескивания, делает их гладкими, ровными, устойчивыми к резким температурным перепадам. Следует, однако, учесть, что известь несовместима с другими видами пластификаторов.

Существуют также полу мистические присадки, типа яичного белка, использовавшиеся якобы древними строителями при строительстве сооружений, обладающих особой прочностью. Сейчас это не применяется, но никто не запрещает поэкспериментировать, если имеется такое желание.

Формы для заливки тротуарной плитки.

Их можно приобрести в магазине. Вот ориентировочная долговечность форм по количеству отливок в зависимости от материала, из которого они сделаны:

• полиуретан – до 100;

• пластик – до 250;

• резина – до 500.

Примечание: несмотря на быструю изнашиваемость, полиуретан хорош тем, что легко формуется, поэтому дизайнерам, создающим собственные изделия он наиболее интересен. А двухкомпонентные полиуретановые составы сейчас приобрести не проблема. Но не стоит забывать, что для отливки достаточного количества плитки понадобится не один десяток одинаковых форм, в противном случае этот процесс затянется весьма надолго.

Перед заливкой цементной смеси формы желательно смазать, чтобы застывшая отливка из них легче вытаскивалась. Специальная эмульсия для этих целей встречается в продаже, но её проще приготовить самостоятельно в соответствии со следующей рецептурой:

• 3 литра подогретой воды;

• стакан моторного масла или отработки;

• 50-60 мл жидкого мыла.

Хорошо размешанное средство наносится кисточкой тонким слоем на внутреннюю поверхность формы, стараясь не допускать лужиц на её дне.

Ориентировочные рецептуры для тротуарной плитки.

Компоненты простейшего раствора:

• песок – 30 кг;

• пластификатор – 100 г;

• портландцемент не ниже М–500 – 15 кг;

• вода примерно половина объёма цемента.

Раствор с использованием гранитной крошки:

• портландцемент не ниже М–500 – 10 кг;

• песок – 15 кг;

• мелкий гранитный щебень – 15 кг;

• пластификатор – 100 г;

• вода до половины от объёма цемента.

Вместо гранита вполне подойдёт мелкий гравий. Кроме указанных компонентов возможно добавление до 1 кг/м3 раствора специальных упрочняющих полиамидных, базальтовых или стеклянных волокон, используемых при изготовлении пенофибробетона. Окрашенную плитку получают добавлением пигментов, согласно инструкции на конкретный вид красителя. Для получения равномерной окраски раствор нужно тщательно перемешивать.

Отливка тротуарной плитки своими руками. Пошаговая инструкция.

Сначала формы заливают до половины, затем 3-5 мин уплотняют на вибростоле. Это нужно для того, чтоб нижняя – лицевая сторона плитки хорошо пролилась, и на ней не осталось раковин от возможных пузырьков воздуха. Во время работы вибростола раствор доливают до верха.

Залитые формы перемещают на предварительно подготовленную ровную поверхность, накрывают плёнкой и оставляют минимум на пару суток. После затвердевания плитку вынимают из формы и последующие 10 дней хранят под плёнкой. Далее, для того, чтоб она набрала прочность, выдерживают на открытом воздухе не менее месяца.

При желании ещё более повысить прочность, плитку армируют железной решёткой, укладываемой в форму перед заливкой. Кроме того, существует процесс железнения, увеличивающий поверхностную твёрдость, для чего ещё не просохшую, но уже затвердевшую плитку посыпают сухим портландцементом и равномерно затирают.

Изготовление тротуарной плитки (брусчатки), весь процеcc на видео.

Ещё полезные статьи

Тротуарная плитка, или брусчатка— красивый, прочный материал, который применяется для устройства и декорирования садовых дорожек, площадок и внутреннего помещения двора. Все бы хорошо, но, к моему огромному сожалению, брусчатка — удовольствие не из дешевых, а сделать свой двор чистеньким и красивеньким хочется каждому, вот и у меня возникло такое огромное желание.  В магазине я приобрела несколько мешков цемента марки 500 и суперпластификатор: он увеличит прочность брусчатки и повысит ее стойкость к пониженным температурам.   Не огромная, конечно, но вполне достойная куча песка, привезенного около года назад из местного карьера, у нас осталась после достройки дома. А колорант-краситель я решила не приобретать. Честно говоря, как по мне, то разница между цветной и серой брусчаткой небольшая, цвет все равно получается с оттенком серого!   В качестве вибростола, без которого изготовление качественной брусчатки попросту невозможно, было решено использовать старую стиральную машинку Siemens, уже давно отслужившую свой срок, но еще очень даже рабочую. Если кто не знает, для чего нужен вибростол, объясняю – с его помощью достигается максимальное уплотнение форм любых бетонных элементов, в нашем случае брусчатки, которая становится более однородной и, соответственно, крепкой.   О формах я расскажу вам отдельно и более подробно 🙂

О формах для самостоятельного изготовления брусчатки

Когда я поделилась идеей самостоятельного изготовления брусчатки со знакомыми, некоторые из них предложили мне и формы изготовить самостоятельно. Одни предлагали сколотить их из старых досок, вторые советовали использовать ненужные емкости — лоточки, судочки и так далее, третьи уговаривали изготовить их из специального полимера. Я, конечно, девушка «с руками», но на такое не отважилась, решила приобрести готовые формы. Они достаточно разнообразны, благодаря чему можно выбрать форму с красивым рисунком, который будет отпечатываться на поверхности готового изделия, придавая ему особый шарм и шик.Выбрать формы для плитки вам поможет наш маркет, где собраны предложения разных интернет-магазинов. Купить формы оказалось тоже делом не из легких, для начала необходимо было определиться, какие именно мне нужны: резиновые, способные выдержать около 500 отливок (циклов изготовления), пластиковые, которые прослужат около 250 циклов, или полиуретановые, срок службы которых не превышает 100 отливок. Резиновые и пластиковые оказались достаточно дорогими, и, учитывая то, что я не была на 100% уверена в благополучном исходе дела, я приобрела обыкновенные полиуретановые формы для изготовления брусчатки в количестве 10 штук.   Производство брусчатки я начала еще в мае, благо погода оказалась благоприятной, и продолжаю по сей день, брусчатки мне нужно достаточно много 🙂

Технология изготовления брусчатки своими руками

Теперь опишу вам подробно технологию производства тротуарной плитки — брусчатки. На одну отливку, чтобы заполнить 10 форм, мне понадобилось 10 кг песка, 5 кг цемента и 30 г суперпластификатора. Песок+цемент+суперпластификатор Все вышеперечисленные компоненты я хорошенько перемешала обычным ручным способом в большом пластиковом ведре и только после этого начала небольшими порциями добавлять воду, перемешивая смесь до однородной массы — чтобы раствор был вязким. Добавляем в раствор воду На этой стадии главное — не переборщить с водой, ее излишек уменьшит прочность готового изделия в разы!   Помимо компонентов, перечисленных мною выше, в смесь для отливки брусчатки можно добавлять мелкий гравий или отсев.   Кроме того что гравий добавит изделиям еще больше крепости, его вкрапления визуально сделают брусчатку более натуральной — «каменной». Соотношение раствора в таком случае будет следующим: 30 г суперпластификатора, по 2 части песка, гравия и цемента.  Смазываем форму Прежде чем в форму заливать наш раствор, ее необходимо смазать специальной эмульсией. Эмульсий для этих целей на рынке продается масса, но я послушалась совета своего старого знакомого и обработала формы обыкновенной жидкостью для мытья посуды – можно использовать любую. Наносила жидкость небольшой кисточкой, аккуратно распределяя её тонким слоем по всей внутренней поверхности каждой формы.   После того как все формы были обработаны, их нужно медленно заполнить раствором. Формы я укладывала прямо на верхнюю крышку стиральной машинки и, заполнив их наполовину, включала машинку в режим отжима.Форма на импровизированном вибростоле Чтобы немного усилить вибрацию, в барабан я положила старое покрывало. Как только машинка начинала вибрировать вместе с формами, я добавляла в них оставшийся раствор, заполняя их полностью. Такой импровизированный вибростол отлично справляется со своей задачей, и качество литья меня очень даже порадовало.  Качество брусчатки порадовало 🙂 Затем я снимала формы со стиральной машинки и, разложив их в гараже на стеллажи, накрывала обыкновенной полиэтиленовой пленкой, чтобы не допустить лишнего испарения влаги. Только спустя двое суток я извлекала брусчатку из форм, делать это раньше не рекомендуется, потому что в процессе эксплуатации на формах быстро образуются трещины.  Опускаем форму в горячую воду Для того чтобы извлечь брусчатку из формы, я опускала ее на несколько секунд в воду, нагретую до +80°C: это способствует расширению формы, и в итоге брусчатка очень легко извлекается.  Извлеченная из формы брусчатка Освободившиеся формы заполнялись новой порцией раствора, а брусчатка укладывалась рядами на поддон оставшийся от приобретенных блоков.  Брусчатка на паллете Готовые изделия первые 10 дней хранились под полиэтиленовой пленкой все в том же гараже, а затем перемещались на улицу и еще месяц выдерживались для набора прочности.   Естественно, изготавливать брусчатку самостоятельно есть смысл только тогда, когда вам требуется ее не очень много, хотя понятие «очень много» у каждого из нас свое 🙂 Но именно этот способ оказался для меня наиболее приемлемым, тем более что работа не отнимала много времени и выполняла я ее в промежутках между основными делами. И, что особенно важно, с большим интересом и удовольствием. А когда придет пора мощения, справиться с работой мне помогут советы статьи Укладка брусчатки своими руками. Изготавливать брусчатку своими руками или нет, каждый решает сам, а я только могу сказать, что это увлекательно, необременительно и выгодно. Надеюсь, мой маленький мастер-класс по изготовлению брусчатки будет для вас полезным, пробуйте и хвастайтесь своими результатами! Другие публикации нашего сайта, которые могут вас заинтересовать:

Трудно себе представить приусадебный участок без дорожек, выложенных бетонной плиткой, которая в последнее время становится все более популярной. Плитка тротуарная своими руками может быть изготовлена любым человеком, даже не обладающим навыками в строительных работах. Алгоритм изготовления довольно прост и не требует дорогостоящего оборудования и материалов. Плитка тротуарная, изготовленная своими руками, в качестве материала для дорожек, аллей и парковочных мест для автомобилей выгодно отличается от асфальта, бетона или гравия.

Насыпные (гравийные) дорожки не очень комфортны в использовании, асфальт требует применения специальной техники, а бетон предполагает использование арматуры и предварительно подготовленной опалубки. Производство тротуарной плитки в домашних условиях позволит значительно сэкономить денежные средства и придаст вашему участку неповторимый облик.

Необходимые инструменты

При производстве бетонной плитки применяются два способа: вибролитье и вибропрессование. Последний метод требует использования дорогостоящего оборудования (вибропресса) и оправдан, в основном, для коммерческих целей. Технология производства тротуарной плитки методом вибролитья наиболее подходит для домашнего производства. В этом случае понадобятся:

• Бетономешалка (механическая или электрическая), которая зачастую уже имеется в хозяйстве у многих домовладельцев.
• В случае отсутствия бетономешалки можно обойтись строительным миксером или электродрелью со специальной насадкой и любой емкостью (тазом, корытом, частью пластиковой бочки) подходящего объема, которые понадобятся для приготовления раствора.

• Вибростол, который можно купить или изготовить самостоятельно.
• Формы для плитки.
• Мастерок или подборочная лопатка, кисточка и ведро.

Важно! Как безопасно сделать тротуарную плитку дома – для этого надо обязательно использовать индивидуальные средства защиты: резиновые перчатки, защитные очки и респиратор!

Изготовление вибростола своими руками

Как самому сделать устройство для вибролитья? Самый простой способ изготовления вибростола – использование старой стиральной машины, сверху которой крепится лист ДСП, ДВП или МДФ подходящего размера, с закрепленными по краям рейками или брусками. Включаете машинку в режиме «отжим» и сделанный вами вибростол уже функционирует. Бортики не позволят заготовкам упасть со стола во время вибрирования. Эффективность и производительность такой установки вполне подойдут для того, чтобы делать тротуарную плитку в домашних условиях.

Свой вибростол можно изготовить из обычного точила, которое, как правило, всегда имеется в хозяйстве, или любого другого электродвигателя подходящей мощности. Делается деревянный щит, он укладывается на несколько автомобильных покрышек. При помощи болтов в центре щита снизу крепим точило. Устанавливаем на штифт тяжелый металлический диск со смещенным центром (легко изготовить из крышки от кастрюли нужного размера). Фото поможет вам разобраться в деталях.

Устройство для вибрационного процесса, чтобы делать тротуарную плитку своими руками, готово к применению. Процесс демонтажа конструкции не составит большого труда и не займет много времени.

Технология изготовления

Весь процесс изготовления тротуарной плитки можно разделить на несколько этапов, каждый из которых одинаково важен и влияет на качество готовых изделий. Производство плитки не слишком трудозатратно и утомительно, а возможно даже доставит вам удовольствие.

Подготовка форм

Как сделать тротуарную плитку и при этом сэкономить денежные средства? Можно сделать формы своими руками в домашних условиях из дерева, полиуретана или листового металла.

Деревянные формы изготавливаются по принципу опалубки. Для дна емкости подойдет влагостойкая фанера, а для бортиков удобно использовать деревянные бруски. Заготовки скрепляются между собой при помощи металлических уголков и шурупов. Но такой способ позволяет изготовить формы только в виде простых геометрических фигур.

Чтобы сделать формы из листового металла понадобится сварочный аппарат. Если он у вас уже имеется, то такой способ позволит создать наиболее прочные емкости для отливки брусчатки.

Весьма экономичным решением является использование пищевых контейнеров подходящих размеров и объемов. Пластиковые бутыли для питьевой воды (емкостью 5 или 10 литров) могут успешно использоваться для самостоятельного изготовления квадратных, прямоугольных и круглых форм. Аккуратно отрезав дно, получаем готовую форму.

Изготовить формы из полиуретана для тротуарной бетонной плитки самодельной довольно сложно и на это уйдет много времени. За основу берется образец (готовая плитка или брусчатка, кусок доски, гипсовая или металлическая заготовка). Из подручного материала (фанеры или твердого картона) изготавливается опалубка, превышающая по размерам образец на 10-15 мм. Двухкомпонентный полиуретановый компаунд заливается в опалубку и туда опускается образец. Процесс высыхания обычно занимает около 24 часов. Затем образец аккуратно извлекается, а после этого и готовая форма тоже вынимается из опалубки.

Но если у вас нет времени и желания самостоятельно изготавливать формы для тротуарной плитки, то вы можете приобрести их в строительных магазинах. В продаже имеется большое разнообразие данных изделий из пластика, резины и полиуретана самых разных конфигураций.

Чтобы дальнейшая работа и процесс распалубки не был сложным, перед заливкой раствора формы рекомендуется смазать любым составом, содержащим жир, при помощи кисти или краскопульта. В качестве смазки можно использовать растительное масло, раствор хозяйственного мыла или специальную жидкость (например, tectol Supercast ES 100).

Важно! Нельзя наносить жидкость толстым слоем – это может привести к образованию неровностей, пор и раковин на поверхности готового изделия.

Готовим раствор для заполнения форм

По технологии изготовления бетонной тротуарной плитки в домашних условиях для производства 1 м² толщиной около 4-5 см вам понадобится:

• 20 кг цемента марки М500 (в крайнем случае, М400);
• 30 кг просеянного песка;
• 30 кг мелкого щебня или гравия (размером фракций от 3 до 8 мм);
• пластификатор (например, MasterGlenium 51; 0,6% от массы цемента), увеличивающий морозостойкость, облегчающий процесс перемешивания смеси и ускоряющий высыхание;
• 0,3-0,5 кг армирующего волокна (полипропиленовой фибры), которое значительно увеличивает прочность, и как результат срок службы;
• 700 граммов порошкового красителя (количество зависит от желаемой насыщенности цвета), если вы хотите изготовить тротуарную плитку различных оттенков;
• 15-17 литров воды, с заранее растворенным в ней пластификатором.

Последовательность приготовления смеси такова:

• тщательно просеиваем песок;
• смешиваем песок с цементом;
• добавляем мелкий гравий и фиброволокно;
• небольшими порциями вливаем воду, продолжая постоянно перемешивать.

Консистенция смеси должна быть довольно густой, но при этом легко растекающейся по форме. Раствор для тротуарной плитки полностью готов к применению.

Внимание! Если вы будете строго соблюдать технологию и пропорции приготовления смеси, тротуарная плитка своими качественными характеристиками не уступит заводским образцам.

При желании сделать цветную плитку, порошковый краситель надо добавлять на первоначальном этапе, смешав его с песком. Вы можете произвести окрашивание и по готовой плитке с помощью краскопульта, так как именно он позволяет равномерно наносить краску.

Утрамбовывание массы и первоначальная сушка изделий в формах

Размещаем подготовленные и смазанные формы на вибростоле, заполняем их готовой смесью (излишки можно удалить мастерком) и начинаем процесс вибрирования, который длится ровно столько, сколько понадобится до полного удаления воздуха (пустот) из раствора (приблизительно 5-10 минут).

После того, как бетонная смесь утрамбовалась, изделия в формах убираем в сухое место под навес и накрываем полиэтиленовой пленкой для предотвращения быстрого испарения влаги. Предварительная сушка тротуарной плитки занимает 1-2 дня, при условии, что температура воздуха – не менее 15 °С.

Извлечение изделий и окончательная сушка

После первоначальной сушки готовые изделия аккуратно выбиваем резиновым молотком из форм на заранее подготовленную мягкую поверхность (например, туристический коврик или старое одеяло). Для облегчения процесса распалубки формы на 2-3 мин можно опустить в емкость с горячей водой температурой около 45-50 °С.

Затем помещаем заготовки в сухое и защищенное от солнечных лучей место на одну-две недели (чем дольше, тем лучше).

Весь цикл повторяется многократно, пока вы не сделаете необходимое количество для вашего проекта. Теперь вы понимаете, что изготовление тротуарной плитки в домашних условиях, процесс – увлекательный, несложный и малобюджетный.

В заключении

Качество произведенных работ будет зависеть только от примененных материалов и строгого соблюдения последовательности процесса. Проверенная десятилетиями технология изготовления тротуарной плитки позволяет хозяевам загородных участков не только значительно сэкономить средства при обустройстве дорожек, площадок для отдыха или парковочных мест, но и придать участку неповторимость в соответствии с личными вкусами и предпочтениями.

• 
• 
• 

• 
• 
• 

Преимущества и недостатки самодельной плитки

Тех, кто ещё не решился создать самодельную плитку пугает два соображения: значительные затраты времени и сомнения в качестве готовых изделий. Но если учесть, возможность поэтапного изготовления, что позволяет заниматься производством по выходным или в свободное время, процесс оказывается не таким уж долгим. Кроме того, затраты на материалы тоже растянутся во времени, ведь выделять из семейного бюджета 10% на протяжении 3–4 месяцев намного проще, чем потратить сразу половину месячного дохода.

Что касается качества, здесь достаточно придерживаться технологии и не пытаться сильно экономить, тогда готовая плитка будет служить десятилетиями.

Комбинация серой и бежевой плитки (из белого цемента) смотрится стильно и помогает сэкономить на пигментах

Читайте также:  Участок 15 соток — рациональная организация участка, планировка зон отдыха, ландшафтный дизайн, озеленение участка

Таблица: сравниваем достоинства и минусы кустарной тротуарной плитки

Преимущества	Недостатки
Экономия денег (от 30 до 60% в зависимости от используемого оборудования и материалов).	Большие затраты времени (от 1 до 6 месяцев в зависимости от количества форм и площади дорожек).
Уникальный дизайн плитки.	Высокая вероятность огрехов при хорошей детализации рисунка.
Возможность создать нестандартные угловые и соединительные элементы, которые отсутствуют в каталогах производителя.	Сложность создания форм для точных деталей. Нередко случается, что самодельные угловые плитки приходится укладывать с большим или неравномерным швом.
Возможность экспериментировать с составом плитки, что позволяет сэкономить деньги либо время, усилить стандартный состав, или добавить дополнительный декоративный наполнитель.	Отсутствие гарантий качества и долговечности.
Плитка подходит для всех типов садовых дорожек, зон отдыха, открытых террас.	Надёжную плитку для территории с большими нагрузками (подъездная дорожка, зона парковки авто) без спецоборудования и тщательного соблюдения рецептуры произвести практически невозможно.
Увлекательное времяпрепровождение, возможность реализовать свои задумки.	На практике работа оказывается физически трудной, требующей внимания и точности.

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 
• 

Виды материалов для покрытия дорожек и тротуаров

Впервые этот вид покрытия появился в 19 веке в Голландии. Его начали использовать из-за недостатка натурального камня. Оказалось, что выглядит оно не менее декоративно, да и по прочности не так уж ему уступает. В дальнейшем бетонная, а затем и плитка из иных материалов появилась и в других странах.

Виды тротуарной плитки

Сегодня она имеет множество разновидностей и изготавливается из:

• бетона: смеси цемента, наполнителя (чаще всего песка) и воды; способна выдерживать большие нагрузки, но менее декоративна, чем остальные виды
• клинкерная из обожженной глины: более дорогостоящий материал с минимальным количеством пор, получаемый методом температурного обжига; в отличие от бетона, почти не восприимчив к влаге и перепадам температур и имеет большую прочность; не истирается и не теряет цвет
• резиновой крошки,полученной в процессе переработки шин: противоскользящие яркие привлекательные изделия чаще используют на детских площадках, пространствах вокруг бассейнов, спортивных центрах
• брусчатки: изделия небольшого размера из обработанного натурального камня – гранита, мрамора, базальта, лабрадорита; обладают самой высокой прочностью
• деревянных брусков и спилов, покрытых противоскользящим слоем и пропитанных антигрибковыми составами, к примеру, разогретой олифой
• полимера (пластика): недорогой материал, быстро выгорающий на солнце и обладающий повышенной истираемостью; для защиты от скольжения изготавливаются рифлеными

Кроме прямоугольной и квадратной, плитка для мощения дорожек может иметь иную, более сложную форму, к примеру, в виде широкой волны, чешуи, шестиугольников, многоугольников и даже листов клевера. В одном комплекте может присутствовать изделия сразу нескольких конфигураций, из которых в дальнейшем выкладывается рисунок.

Наибольшим спросом пользуется плитка размером 200-400 мм на 140-250 мм. Стандартная толщина 30-80 мм. Самые тонкая используется только для укладки на дорожках с небольшой проходимостью, в том числе и в частных домовладениях. Изделиями средней толщины отделывают городские площади и тротуары. Самая толстая плитка применяется на стоянках авто и дорогах.

back to menu ↑

Читайте также: Бассейн на даче: устройство, пошаговая инструкция по обустройству своими руками | 65+ Фото & Видео

Существующие технологии изготовления

Плитка и брусчатка, которую вы могли видеть у соседей, изготовляется всего по трём технологиям: заливка в опалубку, вибролитьё и вибропрессование.

Подъездная дорожка с имитацией тротуарной плитки методом штампования

Существует и техника имитации тротуарной плитки, когда фактура создаётся штампами на влажной бетонной поверхности. На первый взгляд дорожка может быть похожей на мощёную, но на самом деле это монолитная бетонная плита со всеми своими недостатками. Присмотревшись к швам легко заметить, что они неотделимы от плит и не способны обеспечить отвод воды в грунт. Поэтому если вам понравился увиденный на фото вариант с имитацией, рекомендуем воспроизводить его в классической технологии, из отдельных плит. В таком случае ваша копия прослужит в 3–4 раза дольше, чем оригинал.

Заливка в съёмную опалубку

Изготовление тротуарной плитки методом заливки в опалубку

Читайте также:  Эффективность газосиликатных блоков при строительстве малоэтажных зданий

Технология заливки в форму-опалубку — самый простой и наименее трудоёмкий способ изготовления тротуарной плитки. Изделия отливаются прямо на месте использования поверх утрамбованного грунта, поэтому никаких усилий на сушку и перемещение плит тратить не приходится. Поскольку форма снимается пока бетон застыл не полностью, можно пользоваться только одной формой и готовить небольшие порции раствора в ведре строительным миксером (без бетономешалки). Форму также можно заливать не полностью, формируя аккуратные изгибы садовой дорожки.

Но есть и недостатки:

• фактура лицевой поверхности плит всегда одинакова, так как форма открытая и задаёт только кромку по периметру каждого фрагмента;
• бетонную смесь невозможно уплотнить вибрацией, поэтому для обеспечения прочности следует добавлять больше пластификатора;
• несмотря на добавление вяжущих, срок службы такой плитки в несколько раз меньше, чем у вибролитой.

Отличить дорожку из такой плитки достаточно просто. Как правило, она имитирует раскладку дикого камня с фрагментами неправильной формы, но повторение рисунка легко заметить. В швах такой плитки нередко прорастает трава, поскольку она монтируется прямо на землю без песчано-гравийной подушки и часто без засыпки швов.

Вибролитьё

Вибролитая тротуарная плитка — самый распространённый вариант

Вибролитые плиты — самый распространённый вариант для мощения частных территорий. Отличить продукт данной технологии проще всего по дизайну. Ни заливка, ни вибропрессование не создают сложную форму плитки и мелкий фактурный узор на её поверхности. Лицевая сторона вибролитой плитки обычно более глянцевая, а цвет — более яркий, чем у вибропрессованной.

Среди других достоинств этого отделочного материала:

• срок службы плитки в несколько раз длиннее, поскольку вибрация при литье изгоняет пузырьки воздуха и усиливает водо- и морозостойкость изделия;
• меньший расход пластификатора (по сравнению с заливкой в опалубку);
• возможность изготовления долговечной качественной плитки на дому с минимальной оснасткой;
• большое разнообразие готовых форм из разных ценовых категорий.

Из недостатков можно выделить только небольшую толщину плиты, которая не позволяет отделке выдерживать высокие механические нагрузки. На гладкой плитке также возрастает риск поскользнуться, поэтому для изготовления рекомендуем вам подбирать фактурные формы.

Вибропрессование

Брусчатка в зоне парковки — это вибропрессованная тротуарная плитка

Вибропрессование — сложный технологический процесс. Основное его отличие от вибролитья в том, что раствор в форме подвергается мощным ударам специального пресса. В результате плотность бетонно-цементной смеси возрастает на порядок, по своим свойствам материал является аналогом искусственного камня. Поэтому именно его используют для мощения городских тротуаров, дорожек в скверах и парковочных зон на частных территориях. Благодаря высокой плотности плитка очень морозоустойчива, она способна выдержать до 300 циклов замерзания/оттаивания.

Метод чаще всего используется для производства тротуарной брусчатки, а не плитки. Её несложно отличить по увеличенной толщине при небольших размерах (на вид это скорее кирпичик чем плитка). Кроме того, такой материал обычно более шершавый, а цвет у него бледнее. Поскольку узор на отдельном фрагменте сделать невозможно, для усиления декоративного эффекта брусчатку укладывают в красивые орнаменты (дома можно воспользоваться схемой для вышивки крестиком).

Среди недостатков вибропрессованной плитки можно выделить только высокую цену и немалый вес, который усложняет транспортировку и монтаж.

Как правильно замешивать раствор

Замес раствора для тротуарной плитки производим в следующей последовательности:

1. В барабан с небольшим количеством воды (1-1.5 ведра) добавляем пластификатор и краситель;
2. Запускаем бетономешалку и размешиваем добавленные компоненты в течении одной минуты. С этого времени миксер должен работать непрерывно до полного замеса раствора;
3. Затем соблюдая вышеуказанные пропорции поочередно добавляется сначала цемент, а потом песок и щебень.
4. Внимательно следим за консистенцией раствора в барабане. Раствор должен получится тягучий, но ни в коем случае не жидкий.
5. Завершающим этапом будет добавление в готовый раствор фиброволокна. Перемешиваем еще 2-3 минуты. Раствор готов.

Литье и виброобработка

1. В предварительно смазанные (мыльным либо масляным раствором) формы выставленные на площадке вибростола заливается раствор.
2. Процесс виброобработки нужно внимательно контролировать. Как только на поверхности образуется пенка, это сигнал к тому, дегазация жидкости завершена и станок можно выключать.

Обычно этот процесс длится 4-5 мин. Передерживать раствор на станине нельзя, начнется процесс его расслоения.

Некоторые люди задаются вопросом, зачем нужна виброобработка раствора, почему просто нельзя влить готовую смесь в формы. Ответ на этот вопрос кроется в крохотных пузырьках воздуха, которые находятся в застывшем бетоне. При сильных морозах они способствуют раскалыванию тротуарной плитки.

Сушка и распалубка форм

Читайте также:  Технология сооружения отмостки по СНиП, разновидности конструкции, используемые стройматериалы

Застывший бетон должен иметь светло-серый цвет

В летний период сушка отливок должна длится не менее 24 часов, при прохладной погоде не менее 2 суток. Для того чтобы плитка легче выходила из формы её следует погрузить в емкость с горячей водой на 10-15 секунд. Формочки хорошо промываются водой и они опять готовы к работе.

Важно! Пускать свежеотлитую плитку в работу сразу не рекомендуют. Для набора прочности она должна выдержаться на свежем воздухе под солнцем еще в течении недели. Только после этого тротуарная плитка готова к использованию.

Если вы приняли решения изготовить тротуарную плитку своими руками, то надеемся, что данная статья будет являться вам хорошим подспорьем и помощью в работе.

Определяем рентабельность

Зная технологию, можно рассчитать, стоит ли овчинка выделки.

Материал	Цена
Цемент (М500 Портланд)	300–500 руб/мешок 59 кг
Щебень гранитный фракция 3–10 мм (чем крупнее тем дешевле)	1 500–2 000 руб. за куб
Песок сеяный	600 руб./м.куб.
Пластификатор (С-3)	80 руб/л
Краситель	от 1500 до 8600 руб/25 кг Стоимость зависит от устойчивости к воздействию внешней среды
Фиброволокно	от 98 до 165 руб/кг
Смазка для формы	от 0 до 100 руб/л
Формы (цена варьируется в зависимости от формы, размера и материала)	от 30 руб/шт. до 1 500 руб/шт.

В среднем получается, что 1 м2 самодельной тротуарной плитки обходится на 55% дешевле, чем покупной. А если учесть, что ресурса форм хватает на 100–200 циклов, последующие партии будут ещё выгоднее. Конечно, при существующем уровне конкуренции создавать бизнес по производству тротуарной плитки уже не выгодно, но изготовлять её для собственных нужд стоит самостоятельно.

Теперь у вас есть все необходимые знания для того, чтобы успешно изготовить и уложить на своём участке красивую и долговечную тротуарную плитку.

Меры безопасности при работе

Эксплуатационные характеристики бетона снижаются по причине запыленности окружающей среды. Поэтому специалисты рекомендуют проводить работы в перчатках и спецодежде. Применяемые компоненты не должны попадать в глаза или на открытые поверхности кожи. Работать с бетономешалкой следует аккуратно. Перед ее применением нужно проверить состояние основного механизма, а также целостность розетки с кабелем питания.