Приспособление для колки дров

Заготовка дров требует значительных усилий: их нужно распилить, наколоть, сложить в дровник для просушки. Больше всего сил уходит на то, чтобы дрова наколоть.  Облегчить и ускорить процесс может дровокол. Представлены они в достаточном количестве, но стоят солидных денег. В тоже время, сделать простейший дровокол своими руками можно из металлолома — труб, уголков и т.п. На все потребуется буквально несколько тысяч — если нет металла, его придется купить. 

Механические дровоколы

Если объемы заготовки дров небольшие, с ними легко справится механический дровокол. Отличаются они простотой конструкции, минимальным количеством сложных узлов, а также тем, что затраты минимальны, даже если в хозяйстве нет подходящих железяк.

Простой дровокол своими руками: механика

Самый простой механический дровокол напоминает колодезный журавль. Конструкция один к одному, только вместо ведра закреплен резак и ручки. Соединение стойки (стоек) и перекладины можно сделать самым простым — шарнирным. Потребуется только хорошая смазка.

Принцип работы, наверное всем понятен. Чурбак ставят на подставку, резко тянут вниз рычаг, за счет силы инерции резец набирает значительную силу и раскалывает чурбак. Процесс повторяется до тех пор, пока не получатся поленья требуемой толщины.

Такой механический дровокол своими руками собрать просто, причем, буквально, из того, что есть — трубы, уголок любого размера, в качестве резака можно использовать даже топор. К тому же такую конструкцию можно сделать разборной — чтобы была возможность его переносить.

Минусов немало. Колка дров требует значительных усилий. Причем больше усилий прикладывается чтобы остановить ход колуна после того, как полено развалилось. Второй минус — подобный дровокол занимает солидную площадь, ведь чем длиннее рычаг, тем меньше усилий надо прикладывать. Тем не менее, даже такое примитивное механическое приспособление намного снижает трудоемкость процесса.

В данной конструкции колун должен быть тяжелым. Потому само лезвие приваривают к цельнометаллической болванке. Более доступный вариант — приварить к трубе (круглой или квадратной) и залить ее бетоном. Согласитесь, сделать такой дровокол своими руками по силам любому, кто умеет обращаться со сварочным аппаратом.

Пружинный дровокол

Есть доработанная конструкция ручного механического дровокола, которая, при меньших размерах, колет дрова лучше, требует меньших усилий. В этой модели основной рабочий узел — пружина, которая закреплена на станине, а верхняя ее часть упирается в стационарную перекладину, на которой закреплен колун.

В этой конструкции основное усилие — удержать колун после того как полено раскололось — принимает на себя пружина. Соответственно, главное — подобрать пружину и упор так, чтобы прилагались минимальные усилия, но они были достаточными для того чтобы расколоть даже сложные, суковатые чурбаки. Упор под пружину можно сделать подвижным. Тогда можно подстраивать параметры под конкретные условия. Реально же «перенастройка» требуется под конкретного человека. Если работать с орудием будет один человек, то можно делать все стационарно, подобрав высоту опытным путем.

Не менее важно сделать подвижное сочленение рамы и рычага, на котором закреплен колун. Лучший вариант — подшипники. Они должны быть качественными, желательно — самовыравнивающиеся.

Минимальная высота самодельного дровокола — около 800 мм. Но тогда или придется работать наклонившись, или устанавливать станок на стол/станину. Более комфортный вариант, требующий минимальных усилий, — сделанный под свой рост. Определяете, на какой высоте вам удобно чтобы стояло полено, к этой цифре добавляете высоту самого чурбака, получаете высоту станины. В этом случае тоже придется наклоняться, но только когда устанавливаете чурку на подставку, а не каждый раз, как опускается колун.

Уже готовый самодельный дровокол с пружиной с указанными размерами

Перекладина несет большую нагнузку потому не лишне ее усилить, также неплохо укрепить площадку под пружину

Пружина и колун для дровокола

Можно работать одной рукой или придумать зажим для установки поленьев (более безопасно)

Схема пружинного дровокола для самостоятельного изготовления

Основа сделана в виде треугольника. Это стационарный вариант

Узел подвижного сочленения и крепление пружины — вариантов несколько

Чтобы добавить конструкции мобильности, варят станину, с одной стороны которой закреплены колеса, на второй приварены упоры. Сделать такой дровокол своими руками несколько сложнее, но, если есть пружина и подшипники — это такая уж и сложная задача.

Дровокол инерционный вертикальный

Еще один несложный вариант для самостоятельного изготовления. Чтобы сделать такой дровокол своими руками нужны две трубы большего и меньшего диаметра. Еще потребуется тяжелая пластина — основание, и, собственно, колющая часть — резак/колун.

Конструкция — одна из самых простых, усилия требуются небольшие. На массивной платформе закрепляется толстостенная труба, а лучше — штырь. Высота — около метра. Это ведущая труба. По ней свободно движется колун, который приварен к кольцам трубы чуть большего диаметра, чем ведущая труба. Колет дрова он следующим образом: поднимаете вверх колун и отпускаете его. Можно немного придать ускорение вниз. За счет силы тяжести полено раскалывается.

Тяжелый колун — вот залог успеха в этой модели

Дровокол механический вертикальный: чертеж с размерами

Для увеличения эффективности можно сделать утяжелитель

Но этот механический дровокол сразу раскалывает далеко не все чурбаки. Чтобы увеличить его эффективность, на колун можно сделать утяжелитель. Его можно «добавлять» при необходимости. Второй вариант — ударить пару раз по колону молотком. Этот способ хорош,  если резец застрял в древесине. Альтернатива — поднять вместе чурбаком вверх и резко опустить. Но молотком махнуть легче.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части.  У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы  можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Самодельный винтовой дровокол с электромотором

Цепная передача более шумная, но более надежная

Небезопасная конструкция. Желательно и цепь и мотор прикрыть кожухом

Упор нужен чтобы держать цепь внатяг

Упор с другой стороны

Вот такая примерно резьба нарезается на цилиндре для дровокола

«Удлиннитель» для винта — чтобы рабочее пространство было подальше от мотора или ремней/цепей

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Видео по теме

Топор колун – инструмент для рубки дров, со смещенным центром тяжести в сторону лезвия. И с модифицированной кромкой, которая глубже проникает внутрь древесины. Его лезвие «затупленное», поэтому он раскалывает дерево. Он необходим в походе и частном хозяйстве.

Колун для дров можно сделать своими руками. Материалом для него может послужить старый обычный топор или металлолом, который можно купить на базе или в приемке.

Для изготовления лезвия потребуется следующее:

1. Болгарка. Подготовка лезвия старого топора или рессоры требует обпила и придания формы. Это можно сделать обычной ножовкой, но трудозатраты будут несоизмеримы. К болгарке потребуется отрезной круг. Так как придется работать с пружинной сталью, лучше взять диск с алмазным напылением.
2. Абразивы. Доводку металла придется делать вручную. Можно воспользоваться гравером с алмазными насадками и камнями. Если его нет, подойдет наждачная бумага, надфили и напильники.
3. Ножовка. Чтобы изготовить топорище, понадобится ручная пила. Расклинивание и подгон легче сделать на станках, но подойдут и обычные ручные инструменты.
4. Сварочный аппарат.

В качестве основы для рубящей части используются:

1. Старый топор. Их можно купить на барахолке или в металлоприемнике. Старые советские топоры изготовлены из хорошей стали, которая не скалывается от промаха по полену.
2. Рессора. Пружинно-рессорная сталь обладает высоким содержанием углерода. Практически не скалывается, способна выдерживать постоянные ударные нагрузки. При этом легко поддается термической обработке. Приспособление для колки дров своими руками из рессоры уместны, так как форму лезвия можно подбирать под собственные требования.

Топорище должно быть изготовлено из твердых пород дерева. Мягкая сосна, ель, пихта и лиственница не подойдет. Возможно выбрать:

1. Дуб. Можно взять то же самое полено, которое будет колоться. Дуб твердый, дешевый и доступный.
2. Бук. Древесина недорогая, но красивая. Обладает пористой структурой, поэтому легко распиливается, но хорошо держит форму.
3. Береза. Береза твердая, но колуны для колки дров обязательно требует пропиткой льняным или тунговым маслом.
4. Орех.

При подготовке топорища важно соблюдать продольное расположение волокон. Поперечные рисунок может расколоться при сильном ударе.

Колун для колки дров можно сделать из старого топора или рессоры. Для начала нужно сделать эскиз на бумаге, сделать расчеты, в соответствии исходным материалов.

Колун для дров своими руками должен иметь удобную рукоятку. После выбора породы дерева, нужно подобрать заготовку. Она должна:

1. Быть без сучков. Любые сучья могут привести к расколу топорища на две части. Кроме этого, если они находятся в месте сжатия, рука будет травмироваться.
2. Заготовка должна иметь продольные волокна.
3. В месте соединения с топором должно быть утолщение.

Взяв шаблон и распечатав его в масштабе 1:1, ее нужно приложить к полену или толстой доске. Для начала, можно грубо вырезать ее обычной ручной пилой или с помощью электрического лобзика. Образовавшиеся углы грубо срезаются ножом и обтачиваются рашпилем. Когда была придана округлая форма, требуется переходить к мелкому абразиву.

Дровокол своими руками самодельный можно крепить на классический поперечный расклин. Для этого в верхней части поперек торца делается распил на длину, немного большую высоты клинка.

В конечном итоге, ручку нужно покрыть с помощью масла. Льняное и тунговое масло застывает около недели, а после высыхания застывает.

Наиболее простой способ изготовления колуна своими руками. Есть несколько способов производства, отличающихся уровнем сложности. Для мягких пород дерева обработка лезвия сводится к минимуму – нужно изменить наклон заточки. Топор для колки дров не будет вгрызаться в чурку, а начнет ее разбивать на 2 части.

Колка дров требует увеличить массу лезвия. Так как у колуна оно намного шире, к лезвию обычного топора достаточно приварить уши. Они могут быть сделаны из чугунных утяжелителей. Они не будут мешать проникновению острия внутрь палена, а производительность топора повысится.

Нужно приварить по две ушки с обоих сторон. Важно, чтобы они были одинаковой массы и размера. Лучше использовать кухонные весы с точностью до грамма. Их центр масс должен быть одинаковый, поэтому заранее лучше сделать шаблон из бумаги или картона. После требуется сточить их под углом, чтобы они дополнительно входили в толщу дерева. Чтобы добиться нужного утяжеления, грузики должны быть цельными, без полостей и высотой не менее 1,5 сантиметра.

Возможно создать комбинированные колуна и топора. Для этого можно приварить рессору или толстый лист по бокам лезвия. Важно, чтобы они имели одинаковую форму и массу. Они затачиваются по форме скоса режущей части. Кромку тупить в этом случае не понадобится. Топор будет вклиниваться в дерево так же, как и ранее, но боковые распоры будут раздвигать и колоть волокна.

Рессорно-пружинная сталь – эталон для изготовления бытового и военного инструментария. Она не склонна к сколам, легко поддается термической обработке. Рессора должна быть от крупногрузового автомобиля, как КАМАЗ, ЗИЛ. Легковой автотранспорт комплектуются слишком узкими полосами. Чтобы изготовить лезвие, нужен отрезок в два раза длиннее предполагаемого полотна. Полученную заготовку нужно согнуть в «П»-образную форму.

• Какой крепеж нужен для крепления гипсокартона: виды крепежей, критерии выбора
• Рейтинг бытовых пистолетов для монтажной пены 2021
• ТОП-15 популярных моделей мультитулов

Так как металл пружинистый и прочный, изогнуть его сложно, без предварительного нагрева. Для этого потребуется собрать печь для отжига и закалки. Материалом строительства будет обычный шамотный кирпич. Он огнеупорный, не трескается при нагреве и остывании. Собрать их нужно так, чтобы образовался куб с двумя отверстиями для подачи заготовки и подсоса воздуха. Простой способ раскалить в печи металл – нагрев с помощью газовой горелки. Лучше, чтобы она была на МОБ-газе. Подойдет бензиновая или ацетиленовая горелка, если камера потребуется в дальнейшем. Если есть доступ к каменному углю – подойдет он. Для повышения температуры, потребуется подача воздуха с помощью компрессора. Если его нет, подойдут меха для раздувания углей.

После, на наковальне нужно молотом придать металлу форму буквы «П». Вместо наковальни можно взять кусок рельсы. Если нет опыта в кузнечном деле, лучше выполнять эту процедуру вдвоем, так как держать заготовку клещами и бить по ней кувалдой сложно.

Теперь требуется вырезать еще одну форму из рессоры, длина которой равняется расстоянию от обуха до лезвия. Она вставляется в первую П-образную заготовку. Края первой детали нагреваются и прижимаются молотом ко второй. Таким образом получается трехслойное полотно. Между собой части нужно сварить. Чтобы шов был крепким, желательно воспользоваться полуавтоматом. После – нужно убрать шлак. Теперь необходимо придать лезвию форму. Она должна быть обтекаемой, похожей на линзу. Так топор будет разбивать дрова.

Колун для дров своими руками может быть модифицирован. Достаточно сместить центр тяжести, что приведет к закручиванию лезвия. Эта разновидность называется финский топор для колки дров.

С одной стороны приваривается ушко, которое смещает центр тяжести. В итоге, две половинки палена разваливаются на две части. Выбрать, какой колун выбрать для колки дров определяется типом бревен.

• • 
  • 

ТОП-10 лучших строительных миксеров по мнению экспертов

Рейтинг лучших заклепочников в 2020 году

Стол для сварщика своими руками: пошаговая инструкция с размерами е и полезные советы

Колка дров предполагает тупой угол заточки. В колуне это он составляет 70 градусов. Для начальной заточки можно взять болгарку.

Как правильно заточить колун для колки дров? С помощью отрезного, а затем зачистного круга необходимо придать окончанию лезвия форму треугольника. Если в качестве основы использовался топор, отрезать половину режущей кромки и заточить его.

Заготовка дров на зиму – трудоемкое и хлопотное занятие. Помимо распиловки, дрова необходимо поколоть и сложить в сушилку или в сарай. Самая сложная часть работы – колка. Чтобы упростить себе жизнь и сэкономить время, имеет смысл максимально автоматизировать процесс.

Как сделать дровокол своими руками, с фото и примерами, различные их разновидности – механические, в том числе пружинный и инерционный, а также конусный электрический – тема данной статьи.

Механические дровоколы

В случаях, если заготовки дров не носят массовый и регулярный характер, задача вполне осуществима при помощи механических дровоколов. Их отличает простота и дешевизна конструкции, делаются они, по сути, из металлолома.

Простейший механический дровокол

Агрегат имеет большое сходство, как по виду, так и по принципу действия с колодезным журавлем. Разница заключается в том, что вместо ведра приделан колун с ручками. Стойки с перекладиной соединяют при помощи шарниров, недостаток в том, что соединение придется частенько смазывать.

Принцип действия дровокола прост – чурка ставится на подставку, рывком подают вниз рычаг, колун под действием усилия и силы тяжести набирает скорость и раскалывает полено. Процесс повторяют, получая все более тонкие поленья.

Собирается приспособление из подручных материалов – труб и уголков, а в качестве колуна подойдет старый топор без топорища. Лучше предусмотреть возможность разбора дровокола, чтобы было удобнее его транспортировать с места на место.

• 
• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Конструкция имеет некоторые недостатки. Во-первых, чтобы остановить колун после того как он расколет полено, приходится прилагать усилия. Во-вторых, приспособление достаточно громоздкое – для уменьшения прилагаемого усилия требуется длинный рычаг.

Невзирая на недостатки, такое устройство значительно упрощает процесс колки дров. Чтобы оно работало как надо, требуется утяжелить колу приваренной к нему болванкой, либо залитой бетоном трубой.

Пружинный дровокол

Если доработать вышеописанный механический дровокол, можно сделать меньшее по размеру устройство, требующее при этом меньших затрат физической силы при работе с ним. Для этой цели к станине крепят пружину, упирающуюся одним в перекладину, служащую также креплением для колуна.

Принцип действия схож с предыдущим устройством, за исключением того, что нагрузку после того, как расколото полено, амортизирует пружина. Основная задача – подбор упора и пружины так, чтобы при наименьших усилиях получался наибольший результат. Для удобства регулировки усилия упор делается подвижным.

Но если предусматривается, что дровоколом работает все время один и тот же человек, делают стационарный упор, высоту его, как и жесткость пружины, подбирают экспериментально. Соединение рамы с рычагом делается подвижным, на подшипниках хорошего качества.

Высота такого дровокола должна быть не ниже 80 см. Правда, при такой высоте его нужно устанавливать на платформу либо работать в согнутом положении.

Более разумно рассчитать высоту дровокола под свою комплекцию, для этого высчитывают высоту станины так – удобная высота расположения полена плюс наибольшая возможная высота раскалываемых поленьев. Наклоняться в этом случае будет необходимо только для установки поленьев на подставку.

• 
• 
• 
• 
• 
• 

• 
• 
• 
• 
• 
• 

Инерционный дровокол

Для его изготовления помимо колуна, понадобятся метровый штырь круглого сечения, обрезок трубы чуть большего диаметра и массивная платформа, к которой приваривают нижнюю часть штыря. Колун приваривают к обрезку трубы и одевают на штырь.

Принцип действия – вручную поднимают колун, на платформу ставят полено, затем колун с силой опускают. Если полено попалось очень прочное, по колуну сверху бьют молотком.

Конусный дровокол с электроприводом

Принцип действия механизма – стальной конус с резьбой глубиной 3 и шагом 7 мм (скорее всего, придется заказывать у токаря) сажают на редуктор электродвигателя. Вращаясь, конус работает как бур и разрывает чурбаки. Более толстые поленья начинают разрывать с краев, а затем рвут середину.

• • 
  • 

Культиваторы: особенности и разновидности

Как посадить ель?

Защита растений при первых заморозках

Электродвигатель нужен с оборотами 250-600 об/мин, и мощностью не менее 2 кВт. При низких оборотах, менее 200, производительность будет слишком маленькая, а свыше 500 работать становится опасно.

Если нашелся двигатель с искомыми параметрами, конус насаживают на него без редуктора. Если же нет, рассчитывают, насколько нужно снизить обороты, и применяют насадку конуса через редуктор.

Основная проблема при сборке конструкции – найти подходящий конус, с электродвигателем и редуктором дело обстоит несколько проще. Такое приспособление имеет смысл делать при необходимости заготовки больших объемов дров.

Фото дровоколов своими руками

• Уход за газоном – основные правила и рекомендации по выполнению работ. Особенности ухода за газоном в разные сезоны года
• Проверка текста на оригинальность
• Как сделать коптильню холодного копчения – лучшие варианты коптилен. Схема установки, чертежи и фото простых и эффективных коптилен

• • 
  • 
  • 
  • 
  • 
  • 
  • 
  • 
  • 
  • 
  • 

Строительство коптильни своими руками: пошаговая инструкция как построить не сложный проект. Схемы, чертежи, фото и видео постройки коптильни

Садовая дорожка своими руками: фото, инструкции, выбор материалов и инструментов

Крепеж для строительства каркасных домов: особенности правильного выбора и применения

Также рекомендуем просмотреть:

На торговых площадках колун для дров представлен в классическом и модифицированном виде в различных вариациях. Ознакомимся с основными видами дровоколов ручного и автоматического типа, принципами их действия. Рассмотрим, как сделать приспособление своими руками. После прочтения статьи будет понятнее, о чем спрашивать консультантов, чтобы расколка поленьев проходила с удовольствием и без больших трудозатрат.

Источник pechiexpert.ru

Традиционный ручной инструмент состоит из трёх элементов: черенок, клиновидная голова без заточки, клинышка, что удерживает рабочую часть на рукоятке. Внешне колун схож с кувалдой и топором. От первой достался массивный обух, от второго зауженная часть рабочей насадки.

Вес изделия выбирают по силам и назначению. Для среднего человека можно ограничиться 2,5 кг, для рослого – в среднем 4-5 кг. Лёгкий дровокол сложнее колит крупные заготовки.

Принцип действия заключается в однократном ударе по заготовке. При этом во время взмаха прикладывается сила, которой должно быть достаточно для раскалывания полена. То есть происходит не разрыв, а расслоение древесных волокон. Эффективность работы зависит от характеристик головы и длины черенка.

Источник 36volt.ru

Отдельно стоит выделить китайский дровокол. Для него характерна клиновидная форма головы, только более длинная и узкая. Минусом такого колуна считается застревание в древесине практически полностью вошедшего рабочего элемента ручного инструмента.

Для расколки дров ручным типом колунов понадобится крупный чурбан с ровным распилом. Егор устанавливают в вертикальном положении на твёрдое основание. Эффективнее процесс будет проходить с сухими или замёрзшими заготовками. Это объяснимо низкой вероятностью застревания рабочей кромки в теле полена.

Для новичка проще будет начинать работу с краёв чурбана или по уже имеющимся трещинам. Если имеются сучки, то нужно попадать вдоль или между ними. Для владельцев старого колуна рекомендуется выдержать его в воде в течение суток. Деревянное топорище набухнет и надёжно зафиксирует колющую голову. То есть риск её слёта во время взмаха будет сведён к минимальному.

Колун нельзя отнести к универсальному инструменту. Поэтому общие рекомендации для группы товаров отсутствуют. Базовыми вопросами являются:

• форма головы;
• длина черенка;
• вес рабочей части.

Источник handtool.kz

Далее приводим краткое описание трёх элементов, от которых зависит продуктивность выполнения расколки дров:

• Лезвие

Кромка прямая (для крупных заготовок) или закруглённая (для хвойного и влажного леса). Клинообразное актуально для влажной древесины. Ушастое по мнению пользователей уступает аналогу из-за частого застревания в полене, однако это не касается сухого леса. Допустимо грубая заточка лезвия под углов в 45 градусов.

• Голова

Штампованная из среднеуглеродистой стали имеет вес от 2,5 кг. служит для расколки больших чурбаков. Литая из закалённой стали меньшего размера. По функциям ближе к топору. Народный метод определения хорошего качества металла – щелчок по нему пальцем. Если звук глухой, то такой товар нужно оставить в магазине.

• Рукоятка

Изготавливается ручка из классического массива дуба, берёзы, клёна, вяза или ясеня. Для него характерна способность гасить вибрации. Минус – при появлении трещин приходит в негодность. Композитный фиберглас имеет более высокую прочность. Часто облачен в резиновую оболочку для удобства работ. Такой черенок сравнительно с природным весит меньше, что актуально для смещения центра тяжести в сторону массивной головы.

Источник fishki.net

Эти моменты являются определяющими для кинетики удара. Главное, что обязательно нужно сделать перед оплатой – проверить изделие на предмет дефектов. Это любые повреждения или трещины, люфт головы. Некоторые производители заботливо прилагают к покупке чехол для безопасного хранения инструмента.

Когда необходимо расколоть большой объем поленьев, проще выполнить задачу с помощью механических устройств или автоматизированных аналогов. Дровокол не остался в стороне. Существует несколько конструкций, которые позволяют быстро наколоть дров в любое время года.

Эта группа колунов представлена простой конструкцией с небольшими функциональными дополнениями. Здесь можно выделить три подвида. Первый представлен цилиндром без стенок, в центре расположен колющий элемент. Плюс в безопасности, но отмечается низкая эффективность.

Источник zaggo.ru

Меньше усилий требуется для работы с пружинным механическим колуном. Здесь металлическая спираль закреплена на станине за счёт стационарной перекладины. Колющий элемент зафиксирован на длинном рычаге. Конструкция может быть сварной или собранной с помощью подшипников с болтами. Минимальная высота приспособления приближена к 0,8 м. К опорной подошве можно прикрутить колеса с упорами для мобильности.

Источник insales.ru

В домашних условиях нередко изготавливают вертикальную инерционную конструкцию. Здесь составными элементами являются опорная основа, две трубы и колун. Высота устройства составляет всего 1 м. Принцип действия заключается в подъёме колющей части и опускании с небольшим ускорением. Раскол заготовки происходит из-за силы тяжести рабочей насадки.

Источник pinimg.com

Готовые и самодельные дровоколы могут быть также представлены рычажным типом или с ножным приводом. Они примечательны тем, что на спину человека нагрузка оказывается минимальная во время работы. Также отмечается безопасность пользования устройствами и простота.

Источник mmm.dk

Источник feller.pro

Если использовать конусный дровокол, то приходится оказывать дополнительное давление на чурбак в сторону колуна. В случае с резьбовой достаточно немного придерживать заготовку.

Такие приспособления технически считаются самыми сложными. Здесь к устройству с электродвигателем прибавляются гидравлический цилиндр, насос и масляный бак. Однако затраты оправдываются за счёт высокой эффективности и мощности оборудования.

К особенностям приборов можно отнести используемый металл. Его толщина должна быть порядка 6-10 мм. За один заход таким устройством можно расколоть заготовку сразу на несколько частей. Поэтому колющий элемент чаще изготавливают с несколькими лопастями (крестовина или звёздочка. При этом резак может быть в цельном или составном исполнении для последовательного воздействия на чурбак.

Источник shop.by

Профессиональные дровоколы нередко отдают предпочтение автоматическим колунам на жидком топливе. Здесь человек выступает в роли оператора, который следит за работой оборудования, осуществляет управление и заправляет по мере необходимости. То есть физических усилий здесь не прикладывается.

Большим плюсом такого типа приспособлений является эффективность. Они актуальны для использования на лесозаготовках или пилорамах. Но из-за минусов в домашних условиях оборудование не применяется. Это обосновано крупными габаритами, выхлопом и шумностью.

Источник satom.ru

Читайте также:

Для расколки дров используются ручные колуны и различные устройства.

Для упрощения работы применяют механические приспособления, которые отличаются компактностью и простотой пользования.

Электрические, гидравлические и бензиновые дровоколы занимают больше места и требуют источник питания.

Агрегаты на жидком топливе в частном секторе спросом практически не пользуются.

Источникссылка