Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях – технология и особенности изготовления своими руками

Тротуарная плитка (брусчатка) – один из наиболее удобных и востребованных материалов для мощения улиц. В сравнении с асфальтным покрытием она не препятствует впитыванию влаги, не требует существенных трудозатрат во время укладки, а при повреждении достаточно заменить поврежденный участок, и поверхность приобретает первоначальный внешний вид. Не удивительно поэтому, что брусчатка пользуется высоким спросом, как среди масштабных застройщикорв, так и у частных лиц.

Одним из актуальных пунктов составления бизнес-плана по производству брусчатки является пункт о номенклатуре продукта. «Тротуарная плитка» – широкое понятие, а от выбранного вида продукции зависят первоначальные затраты, тип оборудования, рекламная стратегия, объемы реализации, качество сырья и другие аспекты.

На данный момент широко востребована плитка следующих категорий:

• Тротуарная брусчатка. Морозостойкая, в составе содержит гранитную крошку, которая придает покрытию прочность и стойкость к истиранию. Может иметь как прямоугольную, так и колотую форму с гладкими гранями. Как правило, выпускается в сдержанной цветовой гамме.
• Плитка из резиновой крошки. Используется для мощения спортивных и детских площадок. Изготавливается на основе резиновой крошки и полиуретанового клея. Размер, цвет, форма варьируются соответственно заданному дизайну.
• Армированная плитка. Предназначена для создания покрытий автостоянок, подъездных путей и т. д. Обладает морозостойкостью, прочностью, сдержанным внешним видом. Производится по технологии вибролитья с установкой в толщу армирующей сетки.
• Полимерпесчаная плитка. Не слишком прочный, но легкий и стойкий к морозу материал, оптимальный для пешеходных зон. Технологический процесс производства тротуарной плитки этого вида предусматривает воздействие высоким давлением для повышения однородности структуры.
• 3D-плитка. По физико-механическим свойствам материал аналогичен классической тротуарной плитке. Отличие заключается в наличии принта и стойкости его к повреждениям механического характера.

Практика показывает, что среди перечисленных вариаций для начинающего предпринимателя оптимальным выбором становится тротуарная брусчатка. Она имеет широкую сферу применения, проста в производстве и отлично продается.

Тротуарная плитка используется для мощения городских улиц, территорий различных заведений, учреждений, а также в частном строительстве. Соответственно, потенциальными заказчиками материала могут стать покупатели следующих категорий:

• коммунальные предприятия госсектора, специализирующиеся на благоустройстве;
• частные застройщики;
• предприниматели, различного масштаба, открывающие собственное дело или выполняющие ремонт действующих площадей;
• владельцы частных домов.

Безусловно, наиболее выгодный бизнес можно построить, заполучив государственный контракт. Однако, в начале деятельности это под силу только предпринимателю, изначально ориентированному на производство больших объемов тротуарной плитки и имеющему предварительные договоренности с соответствующими партнерами. В большинстве же случаев проще наладить сотрудничество с представителями строительных магазинов и компаний, обслуживающих частный сектор. При грамотном подходе вы сможете реализовать имеющуюся тротуарную плитку, даже если предприятие зарегистрировано в качестве ИП (крупные игроки предпочитают работать с юридическими лицами), а объем производства пока невелик.

На территории РФ стоимость тротуарной плитки составляет порядка 350-800 рублей за м². Цена зависит не только от качества материала, но и от региона. При этом рынок насыщен конкурентами, поэтому новичку придется сначала заработать репутацию, и только потом окончательно устанавливать ценник.

Проанализируйте стоимость брусчатки аналогичного качества в вашем городе и заложите в бизнес-план адекватную с точки зрения рентабельности цену изделий. На начальном этапе такой подход поможет найти идеальный баланс между прибылью и лояльностью к клиентам.

Закупка оборудования – основной пункт расходов начинающего производителя тротуарной плитки. В зависимости от выбранной технологии, вам могут потребоваться:

• Вибропресс (от ≈ $8000) – при смене матрицы может применяться для производства не только плитки, но и блоков или иных бетонных изделий. Примеры вибропрессов Рифей с ценами на 24.02.2020 от продавца www.rifey-vibropress.ru.

• Гиперпресс (от ≈ $7000) – воздействие высоким давлением дает возможность получать большие объемы тротуарной плитки с заданным уровнем твердости.
• Вибростол (≈ $700-900) – недорогой вариант изготовления методом вибролитья, однако потребуется дополнительная сушка плитки и большие складские площади.
• Стеллажи (≈ $30-60 за единицу) – предпочтение стоит отдать стальным изделиям, способным выдержать высокую нагрузку.
• Бетоносмесители (от $200) – как минимум, потребуется 2 агрегата для смешивания смесей разных цветов (верхний и нижний слои плитки).
• Формы для тротуарной плитки (от $1,5-2 за единицу) – бывают из пластика, металла, дерева и силикона. Изделия каждого вида обладают своими особенностями, поэтому выбор необходимо делать, исходя из производственных условий.

Снизить расходы можно за счет покупки б/у оборудования. Однако такое решение в будущем может стать причиной незапланированных расходов на ремонт и простоев предприятия.

Не следует забывать о большой массе тротуарной плитки. Производство нужно оснастить погрузчиками и грузовиком достаточной тоннажности.

Качественная тротуарная плитка должна соответствовать ГОСТ 17608-91 «Плиты бетонные тротуарные». Среди основных параметров: морозостойкость 200 и более циклов, прочность от 30 Мпа, влагопоглощение до 5%, истираемость не выше 0.7 г/см³. Перечисленные параметры обеспечиваются соблюдением технологического цикла, правильным подбором сырья и его пропорций.

В наиболее распространенном варианте для приготовления бетонной смеси применяют портландцемент М500ДО с содержанием СЗА не более 8%. Желательно сразу выбрать поставщика и закупать цемент на одном заводе. Это связано с тем, что цвет вещества несколько отличается у разных изготовителей, а используемые пигменты окрашивают не заполнитель, а цементное вяжущее.

В качестве заполнителей используют мелкие (строительный песок с модулем крупности 2 и выше) и крупные (гранитный щебень крупностью 5-10 мм) фракции, отвечающие нормативам ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-82 соответственно.

Качество воды для приготовления смеси регулируется ГОСТ 23732-79.

Улучшить технологические параметры бетонной смеси позволяют комплексные добавки, включающие пластификаторы (С-3 либо ЛСТ), а также воздухововлекающие либо гидрофобизующие составы.

Существует несколько способов производства тротуарной плитки. Независимо от выбранной технологии, изделия формируются в несколько этапов:

• приемка и контроль качества сырья;
• отбор нужного количества ингредиентов и приготовление раствора;
• заливка раствора в формы или матрицу;
• обработка посредством специального оборудования;
• сушка плитки для приобретения проектной прочности;
• упаковка тротуарной плитки и хранение.

Если детальнее говорить о технологических решениях, различия в способах изготовления брусчатки определяются применяемым оборудованием. Для примера рассмотрим три варианта производства плитки.

Алгоритм:

• подготовленные формы располагают на вибрирующей станине и заливают раствор заданной рецептуры;
• посредством вибрирующего пуансона раствор уплотняют до требуемых параметров твердости;
• матричная форма вместе с формующей плитой поднимаются, готовая брусчатка остается на горизонтальной поверхности станины;
• изделия подвергаются сушке водяным паром в камерах либо высыхают естественным путем в течение 8-10 часов.

Алгоритм:

• предварительно приготовленный раствор помещают в матрицу пресса;
• плитка формируется под давлением при взаимном схождении станины и пуансона;
• после размыкания элементов получаются готовые изделия;
• сушка выполняется одним из упомянутых выше способов.

Алгоритм:

• очищенные и смазанные формы помещают на станину вибростола;
• сметанообразный раствор заливают в формы плитки;
• вибростол включают и воздействуют на изделия до образования на поверхности жидкости белого цвета;
• полуготовую брусчатку в формах в горизонтальном положении помещают на стеллажи для просушки на 28-32 суток.

Третий способ считается лучшим из бюджетных для небольшого цеха. При этом объем изготавливаемой тротуарной плитки будет напрямую зависеть от площади производственного помещения из-за длительного периода сушки – продукцию нужно где-то хранить. Если в планах существенное наращивание товарных объемов, оптимальной станет покупка вибропресса. Однако при этом стартовые расходы значительно возрастут.

Видео как делают:

Для размещения цеха потребуется помещение площадью не менее 100-150 м² с высотой потолков от 3 м. Кроме того, сооружение должно быть оснащено всеми необходимыми коммуникациями: водоснабжением и водоотведением, трехфазной электросетью, отоплением и вентиляцией. Наряду с производственной зоной, необходимо предусмотреть офисные и санитарно-гигиенические помещения. Стоимость аренды здания, удовлетворяющего перечисленным условиям составляет в среднем $3-5 за м².

Количество людей в штате зависит от объемов производства. Так, для работы цеха, рассчитанного на изготовление 50м³ плитки в сутки по технологии вибропрессования, потребуется минимум четверо сотрудников: оператор станка (с оплатой от $300-400 ежемесячно), от двух разнорабочих (от $250-300 каждому), грузчик (от $300-400). Также не следует забывать о водителе грузовика, охранниках и уборщике. Обязанности менеджера по продажам и бухгалтера на начальном этапе владелец может выполнять самостоятельно. После выхода производства на рентабельность рекомендуется принять в штат соответствующих специалистов.

Размер капиталовложений при организации производства тротуарной плитки зависит от множества факторов. При составлении бизнес-плана в смету нужно внести расходы на покупку оборудования, аренду и ввод в эксплуатацию помещений, приобретение запаса сырья, транспорта, регистрацию и получение разрешений, рекламное продвижение плитки, а также заработную плату сотрудникам. Точный размер перечисленных вложений определяется индивидуально для каждого региона и запланированных объемов выпуска. В среднем размер стартового капитала составит порядка $20-25 тыс, а ежемесячные расходы – около $6000-7000.

• #: Бизнес для мужчин
• Бизнес на дому
• Бизнес на селе
• Производство
• Стройматериалы

–> Главная  »  Тротуарная плитка –> Опубликовано в Тротуарная плиткаromanssp 2 ноября, 2016–>

Особых преимуществ производство тротуарной плитки в домашних условиях застройщику не приносит. Без вибростола резко снижается качество фигурных элементов мощения (ФЭМ). Придется покупать или делать своими руками много формочек для плитки или сушить и накапливать готовую продукцию самому несколько месяцев для мощения одной дорожки или стоянки. Сложно соблюсти состав бетона, также потребуется место для складирования брусчатки. Но если вас не пугают трудности, то добро пожаловать.

Технология производства фигурных элементов мощения

Самостоятельное изготовление брусчатки напоминает миниатюрное возведение фундаментной плиты в опалубку. Заливку можно делать в формы, созданные своими руками, или приобретенными в магазине.

Форму проще всего сделать самому из бруска:

• на лист фанеры нужной формы и габаритов прикручиваются саморезами три боковых стенки;
• четвертая соединяется с ними подвижно для быстрой распалубки.

  Форма самодельная.

Аналогичным образом создается Ромб, Квадрат, Шестигранник. Заводские формы упрощают технологию, изготавливаются из нескольких материалов:

• полипропилен – оборачиваемость 100 циклов максимум;
• резина – каждой формочки хватает на 400 плиток.

  Промышленные формы для брусчатки.

После подсчета, сколько всего потребуется облицовки для дорожки, можно купить нужное количество форм из пропилена или резины. Сделать самостоятельно формы можно из силикона, полиуретана или полимерной двухкомпонентной смолы, имея хотя бы одну заводскую тротуарную плитку для образца (мастер-модель):

• состав замешивается в нужном количестве;
• мастер-модель укладывается в ограничивающую емкость (например сбитую из 4-х досок с днищем);
• раствор из силикона (полиуретана или смолы) заливается в емкость.

Нагляднее смотрите в видео:

После высыхания форма пригодна для заливки нескольких сотен плиток.

Изготовление вибростола значительно сложнее:

• на вал двигателя крепится эксцентрик;
• привод фиксируется на столе с металлической крышкой;
• работает от сети, устанавливается на прочном основании, желательно вне помещения.

В обычных условиях бетон сохнет от 3-х суток, а формы нужны для поточного производства элементов ФЭМ. Поэтому применяется аналог технологии пропарки бетона – погружение на несколько минут в горячую воду (в пределах 80 градусов).

Важно! Этим способом невозможно плитку сушить, но можно резко повысить скорость и качество гидратации (формирование цементного камня).

Замешивание бетона

Определившись по схеме раскладки, сколько сделать цельных элементов и половинок, можно вычислить примерный объем сырья с учетом следующих факторов:

• состав бетона для изготовления элементов ФЭМ 1/3 (цемент, песок, соответственно);
• пропорции щебня фракции 5/10 мм, песка и цемента М500 для товарного бетона 1,5/1,5/1 соответственно.

  Замес раствора для изготовления тротуарной плитки.

При небольших объемах замесы можно делать своими руками дрелью с оснасткой-миксером. Если плитки нужно много, используется бетономешалка и несколько вибростолов.

Важно! Гранитный или мраморный отсев, щебень в песке значительно повысят прочность и морозостойкость плитки. Если планируется выпуск элементов мощения с орнаментом на лицевой части, лучше использовать сеяный песок без крупных фракций наполнителя.

Вместо пластификатора часто используют концентрированные моющие вещества (например, Фейри) в пропорции 1 столовая ложка на ведро раствора. Но лучше использовать промышленные пластификатора, например C3, продается как в сухом, так и в жидком виде.

Укладка в формы

При известных пропорциях компонентов смеси технология изготовления фигурных элементов мощения ФЭМ своими руками не представляет сложностей:

• формы укладываются на поверхность выключенного вибростола;
• заполняются бетоном;
• находятся на столе несколько минут после его включения.

Этого времени достаточно для удаления из бетона воздуха, равномерного распределения крупной фракции наполнителя по всему объему. Вибростол отключается после появления молочка цементного у поверхности, исчезновения щебня внутри и прекращения выхода пузырьков.

Для каждой плитки нужно делать просушку, а форму после использовать для изготовления остальной брусчатки. Поэтому применяется ускоренная технология распалубки – после схватывания бетона ФЭМ в формочке погружается в 80 градусную воду на 5 – 7 минут для ускорения набора прочности состава.

В горячей воде достать плитку из формы проще.

Методика заменяет пропаривание, позволяет снизить время отвердевания до 1 – 2 дней, после чего, брусчатку мощно укладывать. В первый же день производства ФЭМ можно прикинуть, сколько получится сделать брусчатки за единицу времени.

Совет! Для снижения трудоемкости технологии формочки споласкивают соляным раствором – тузлуком. Пропорции для его приготовления 30г/1л (соль, вода, соответственно).

Цветная тротуарная плитка

Для снижения бюджета отделки цветной можно сделать лишь некоторую часть плитки. Поэтому перед приготовлением бетона своими руками следует подсчитать, сколько «половинок» и цельных элементов мощения нужно сделать своими руками. Пигмент добавляется в цементно-песчаную смесь при замешивании, основными нюансами технологии являются:

• лучшими считаются красители неорганические (оксиды металлов);
• пигменты затворяются в воде для бетона в количестве 3 – 7% по массе.

  Добавление красителя.

Кроме удорожания продукта, технология изготовления никаких сложностей не добавляет. Сохнет тротуарная плитка так же, прочность и влагостойкость не меняются. Специалисты рекомендуют делать жесткий бетон с минимально возможным водоцементным соотношением В/Ц 0,4 – 0,6 единиц.

Важно! При создании высококачественной цветной тротуарной плитки применяется исключительно белый цемент. Обычные портландные составы серого цвета не предназначены для колеровки, реагируют с пигментом, могут давать «грязный» цвет.

Экономический эффект достигается за счет специальной методики изготовления двухслойной брусчатки:

• отдельно от серого, но одновременно с ним нужно сделать цветной бетон;
• формы заполняются колерованной смесью на 1,5 – 2 см по высоте;
• выдерживаются на включенном вибростоле 20 секунд;
• затем сверху заливается серый бетон основного слоя;
• плитка виброуплотняется еще 20 секунд;
• заворачивается вместе с формой в полиэтилен;
• удаляется на сушку на 2 суток.

Двухслойное вибролитье.

За указанное время два слоя бетона не успевают взаимно перемешаться полностью, зато проникают друг в друга, становясь единым слоем. Лицевая поверхность получает высококачественное окрашивание, экономится пигмент. Рассчитать, сколько нужно бетона серого и цветного, можно опытным путем.

Светящаяся тротуарная плитка

Для повышения качества экстерьеров тротуаров применяется плитка тротуарная светящаяся. Существуют элементы мощения светодиодные сетевые и аккумуляторные, люминесцентные. Во всех указанных случаях возможно изготовление ФЭМ светящихся своими руками:

• люминесцентная брусчатка получается после окрашивания специальным составом;
• светодиодные лампы с платой контроллера размещаются внутри прозрачной коробки подходящего размера или стеклоблока.

Светящаяся брусчатка.

Светящуюся брусчатку со светодиодами можно делать на солнечных батареях или от сети 220 В с блоком питания. Конкретная цифра, сколько сделать светящейся тротуарной плитки для дорожки, зависит от владельца проекта.

Подробнее: Как сделать светящуюся тротуарную плитку своими руками.

Бордюры

Необходимую пространственную жесткость «корыта», в которое укладываются элементы мощения, обеспечивают установленные на раствор поребрики. Их изготовление собственными силами поможет сократить бюджет благоустройства территории. Формы можно купить либо сконструировать самостоятельно из материалов:

• полимерная смола – в разведенную смесь полностью утапливается заводской бордюр, являющийся матрицей;
• пиломатериалы – обрезная или шпунтованная доска с боковыми перемычками;
• металлопрокат – швеллер подходящего сечения с заглушенными торцами.

Заводские формы для бордюра.

После смазывания внутренних поверхностей формы мыльным раствором, отработанным маслом можно заполнять ее бетонной смесью и делать бордюры по технологии:

• уплотнение бетона – штыкование арматурным прутком или укладка формы на вибростол;
• сушка – после распалубки готовые изделия складируются с обеспечением воздушной прослойки.

В зависимости от температуры воздуха (+5 – + 30 градусов) бордюры можно монтировать на место эксплуатации на 4 – 28 сутки, соответственно.

Лотки ливневки сооружаются по схожей технологии с небольшими дополнениями:

• форма немного глубже;
• на ее дне продольно зафиксирован кусок трубы, за счет которой создается углубление.

Форма для лотка ливневки.

Без этих доборных элементов невозможно обеспечить водосток в заданном направлении, вода будет разрушать прилежащие к тротуарам почвы.

Альтернатива бордюрам: Чем заменить бордюр при укладке тротуарной плитки.

Крупноформатная тротуарная плитка, заливаемая по месту

В отдельную категорию вынесена технология фигурных элементов мощения, заливаемых по месту. Форма для этой тротуарной плитки очень крупная, готовые изделия неудобно транспортировать. Поэтому их отливают по месту эксплуатации вплотную друг к другу. Швы обеспечиваются за счет материала формочки.

Промышленность выпускает формы из пропилена 44 х 44 см с немного измененной конфигурацией и названием (Мозаика, Garden Road). Заявленная обращаемость 1000 циклов практически всегда соблюдается.

Аналог можно изготовить своими силами из стального уголка и полосы по пропиленовому образцу. В любом случае технология отличается от классического мощения:

• форма устанавливается на место;
• заполняется бетоном;
• частично штыкуется арматурой или кельмой;
• после начала отвердевания форма снимается, монтируется вплотную к предыдущей тротуарной плитке.

Заливка тротуарной плитки по месту.

Подобное покрытие имеет высокую адгезию c подстилающим слоем, но имеет крупный формат. В средней части углубления не сквозные, а лишь имитируют швы. Поэтому в них возможно скопление влаги и частичное разрушением материала при замерзании воды зимой.

Таким образом, фигурные элементы мощения можно делать самостоятельно, зная состав, и сколько плитки разного цвета потребуется всего.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по этой ссылке, зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама Самое читаемое Дорожки

Тротуарная плитка – элемент декоративного оформления жилых участков. В последнее время она стала настоящей визитной карточкой придомовых территорий.

Тротуарная плитка, ровно как и брусчатка, отличается относительно невысокой стоимостью, а в случае, если твёрдое дорожное покрытие изготавливается своими руками, то общие затраты на расходные материалы значительно снижаются. Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях? Прежде чем приступать к изготовлению тротуарной плитки в домашних условиях, необходимо ознакомиться с теоретическим аспектом вопроса.

Производство тротуарной плитки в домашних условиях: принципы изготовления

В промышленных условиях процесс производства тротуарной плитки поставлен на поток. В короткий срок пределы завода покидают огромные партии плитки и брусчатки. При изготовлении тротуарной плитки в домашних условиях принципы производства несколько меняются. Базовый технологический алгоритм остаётся неизменным, корректируется лишь объем выпускаемого материала и его вид. Качественная работа позволит добиться тротуарной плитки, которая мало чем будет уступать заводскому образцу.

Технология изготовления тротуарной плитки своими руками основывается на двух направлениях: метод вибролитья и метод вибропрессования. И тот и другой можно использовать в домашних условиях, располагая специальным оборудованием. Отдельные приспособления можно соорудить своими руками.

В невысушенном плиточном материале содержится небольшое количество жидкости. На сырую бетонную массу в обоих методах производства воздействуют вибрационной волной для ликвидации скопившихся пузырьков с воздухом. При вибролитье раствор приобретает более жидкую консистенцию, поэтому его подают в гибкие формы. Там его выдерживают до первичного просыхания. Второй способ, исходя из своего названия, состоит в оказании давления для формирования плиточных сегментов в матрице. Для этого используется особая виброплатформа. После подобных механических воздействий заготовки извлекаются и ставятся на просушку.

Необходимое оборудование и материалы

Так как плитки выполняют из бетона, первым делом нужно позаботиться о приобретении бетоносмесителя. Лучше, если это будет бетономешалка принудительного действия, функционирующая наподобие миксера. Не обойтись без вибрационного стола, форм для литья и смазки, бетонной смеси, металлических прутьев для армирования, стеллажей для просушки готовых изделий.

Для сушки в один слой под навесом требуется свободное пространство значительной площади. Нельзя, чтобы заполненные формы укладывались штабелями друг на друга. Изделия помещают на полки, так чтобы между ними был просвет не меньше 20 см.

В строительных гипермаркетах можно приобрести формы для литья любых размеров и всевозможных конфигураций. Встречаются формы из:

• резины (наиболее долговечные);
• пластмассы;
• полиуретана.

Ассортимент весьма широк, производитель изготавливает их по индивидуальному заказу, будь то формы с рисунками, текстурированной поверхностью или формы для глянцевых тротуарных плиток.

Смазка нужна, чтобы произвести беспроблемную распалубку заготовок, после того как застынет бетон. Её приобретают в готовом виде либо же изготавливают собственноручно. Простейший рецепт смазки: 100 г минерального масла смешивают с тремя литрами воды, пока не образуется эмульсия.

Главное: необходимо добиться требуемого уровня жирности, в противном случае смазочный материал может придать готовым плиткам непрезентабельный внешний вид.

Как приготовить раствор для тротуарной плитки?

Изготовление раствора для твёрдого дорожного покрытия – ключевой момент всего технологического процесса. Раствор состоит из:

• твёрдого щебня нерудной породы 2-10 мм либо гранитного отсева или гравия;
• очищенного промытого песка;
• портландцемента;
• бетонного пластификатора;
• сухих красителей;
• воды.

Состав раствора для тротуарной плитки варьируется в зависимости от того, какие свойства готового продукта интересуют потребителя.

В приготовлении смеси для тротуарной плитки или брусчатки нет ничего сложного, но требуется тщательная подготовка компонентов и методичное соблюдение всех этапов. Количество каждого ингредиента легко рассчитывается, когда известны требуемые пропорции объёма веществ.

В первую очередь осуществляют подготовку дополнительных составляющих – пластификатора и бетонного красителя. Последний используется для производства цветных тротуарных плит. При изготовлении изделий привычного серого цвета необходимость в нём отпадает.

Пластификатор, как правило, составляет не более процента от общего количества всех частей смеси. Чтобы замесить 80 л бетона нужно 400 г пластификатора. Нужно отметить, что его не добавляют в сухом виде. Мелкими порциями 400 г пластификатора засыпают в 2 литра воды, подогретой до 70 градусов.

На краситель приходится примерно 2% от всех составных частей полимерной смеси. Ориентировочно 700 г красящего вещества добавляют в воду (2,5 л), нагретую до 50 градусов, и тщательно размешивают.

Внутренние стенки бетоносмесителя необходимо увлажнить. С этой целью устройство ополаскивают изнутри, затем сливают воду. Коэффициент соотношения цементной смеси и жидкости определяет насколько прочным окажется бетонное изделие.

Чтобы получилась качественная тротуарная плитка, замешиваемый бетон должен быть наполовину мокрым. Такой эффект достигается путём добавления воды на 25% меньше, чем цемента. Наглядный пример: на шесть вёдер цемента (сюда входит пластификатор и краситель) нужно четыре ведра воды.

В бетономешалку сперва заливают воду, после чего добавляют порцию цемента. В результате перемешивания должна получиться однородная эмульсия. После добавления в образовавшуюся эмульсию отсева, получается раствор, который нужно тщательно перемешать. Далее следует влить заранее разбавленный пластификатор и краситель. Полимерный состав вымешивают, пока не получится однородная масса.

Сделать смесь для тротуарной плитки можно, применяя ручное перемешивание, но для такого способа требуется хорошая физическая подготовка и дополнительное время.

Формы для изготовления тротуарной плитки

Немаловажную роль при изготовлении тротуарной плитки играют формы для производства подобного строительного изделия. Самые распространённые среди них пластиковые, резиновые, полиуретановые. У каждого вида есть свои особенности и технические характеристики. Так, формы, выполненные из резины, выдерживают около пятисот производственных циклов. Резиновые формы не пропаривают, им не нужна никакая дополнительная оснастка.

Зачастую при мощении дорожек используют брусчатку, у которой рельефная поверхность. В таких случаях целесообразно использовать полиуретановые формы. Строительный раствор в них быстро схватывается, а готовые элементы без труда извлекаются. Полиуретановые синтетические волокна, будучи высокопрочными, практически не допускают появления бракованных изделий. Формы из этого современного конструкционного материала без нареканий могут выдержать около ста циклов. Как сделать формы для плитки своими руками?

Инструкция по изготовлению формы для тротуарной плитки своими руками:

• Чтобы сделать пластмассовые формы, подготавливают специальный каркас. Внутренние размеры деревянного каркаса должны соответствовать габаритам плиток. Плавят пластик и заливают его в конструкцию. После того как пластмасса застынет (примерно 40–60 минут), готовая форма извлекается. Неровные грани полученного изделия обрабатывают, используя наждачную бумагу.
• Если для изготовления форм используется заливочный силикон, то необходима предварительно подготовленная матрица-контейнер. Её можно сделать из какого-нибудь прочного материала. Швы замазываются при помощи герметика. Для скрепления стенок контейнера применяют шурупы. Каркас очищают и обезжиривают. В нужном соотношении смешиваются силиконовые ингредиенты: основа, отвердитель, катализатор. В матрицу толстым слоем укладывается скульптурный пластилин. Сверху на пластичный материал укладывают модель, которая используется для снятия слепка. Перед этим её смазывают подсолнечным маслом. Далее тонкой струёй вливают силикон. Через 24 часа материалы застынут, и готовые формы достают из контейнер. От небольших дефектов и неровностей избавляются при помощи ножниц.
• Составить деревянную форму без днища можно, используя бруски. Из приготовленных деревянных планок, скреплённых металлическими уголками, можно получить прямоугольную, квадратную или шестиугольную формовочную конструкцию.

Для чего нужен вибростол?

Процедура изготовления тротуарной плитки подразумевает использование оборудованного вибростола. Новичкам в этом деле настоятельно рекомендуют использовать вибростол, так как вряд ли без его применения можно получить качественную тротуарную плитку или брусчатку. Это объясняется тем, что даже самый пластичный материал не способен плотно заполнить форму без образования воздушных пустот.

Не каждый может позволить себе дорогостоящее оборудование, поэтому вибростол можно сделать самому. Потребуется ненужный электродвигатель в рабочем состоянии и два толстых фанерных листа. Двигатель крепят к этим листам фанеры с двух противоположных сторон. На вращающийся вал двигателя закрепляют металлический диск, при включённом механизме создающий вибрацию. Самодельную конструкцию помещают на шины от автомобиля.

Наполненные цементным составом формы выкладывают на вибрационный стол, который включают на 15-20 секунд. Этого времени хватит, чтобы раствор уплотнился и из него исчезли воздушные полости. Ликвидация воздушного пространства и уплотнение смеси значительно улучшает прочность будущей тротуарной плитки. Готовый тротуарный элемент, который не был уплотнён вибрационным воздействием, в скором времени разрушится. Такую плитку используют только в качестве временной дорожки. Этот факт должен учитываться, когда стоит вопрос о том, как изготовить плиточное дорожное покрытие, чтобы оно прослужило много лет.

Как правильно армировать тротуарную плитку?

Увеличению прочности тротуарного покрытия способствует армирование плиток металлическими элементами. Используют как строительную армирующую сетку, горячекатаную проволоку, так и куски обычной арматуры. Металлические куски закрывают неокрашенным цементным раствором, утрамбовывают и разглаживают поверхность.

При описанной технологии производства тротуарной плитки лицевую сторону помещают внизу формы. Это обстоятельство создаёт трудности: невозможно следить за рисунком, цветом и состоянием лицевой стороны.

Чтобы была возможность всё контролировать, надо укладывать цементную смесь и арматуру в обратном порядке. Это позволит качественно нанести узор на плитку, углубляя каждую заготовку до нужного уровня.

При желании выполняют железнение заготовки. Благодаря этой процедуре изделие обретает особую прочность, а его поверхность становится боле ровной и гладкой. На сырую поверхность насыпают сухой цемент и разглаживают его посредством шпателя. Также небольшое количество цемента можно втереть кистью.

Сушка и распалубка

Формы с раствором устанавливают на стеллажи для дальнейшей сушки. Она продолжается примерно 2-4 дня. Место для высушивания изделий выбирают такое, чтобы туда не попадали прямые солнечны лучи, должна быть хорошая вентиляция. Для снижения скорости испарения влаги из цементного состава формы накрывают плёнкой из полиэтилена.

Если формы изготавливались собственноручно из деревянных планок, то в каком-нибудь стыке убирают крепление, после чего рамка раздвигается, и плитка извлекается. Плитка укладывается в один слой и в течение десяти дней просушивается в проветриваемом помещении, дабы стать более прочной.

Для высвобождения плитки из полиуретановой формы её опускают в ванну с водой, нагретой до 70 градусов. Полимер размягчится, и плитка беспрепятственно сможет извлечься из формы. Изделие высушивают в прохладном месте. Через десять дней тротуарные элементы готовы к эксплуатации.

Внимание, только СЕГОДНЯ!